注塑件（jiàn）缺陷通常（cháng）與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的（de）缺陷及補救方（fāng）法

一、造成此缺陷的（de）原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過（guò）熱。

(4)流道（dào）不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料（liào）特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法（fǎ）

(1)調整（zhěng）射料缸溫度。

(2)調（diào）整螺杆速（sù）度以獲得（dé）正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注（zhù）塑量。

(4)保證使（shǐ）用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加（jiā）注塑速度。

(5)檢查止流閥是（shì）否安裝正確（què）,因為（wéi）非正常運行會引致（zhì）壓力（lì）流失。

(6)降低模具（jù）表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適（shì）當（dāng）擴大截（jié）麵尺寸。

(8)根據（jù）所用塑料的特性（xìng）及產（chǎn）品結構適當控製模溫。

(9)在允（yǔn）許的情況下改善產品結（jié）構。

(10)設法（fǎ）讓產品有足夠的冷卻。

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文章關（guān）鍵詞：注塑模具表麵補（bǔ）救,注塑（sù）模具缺陷補救（jiù）