隨著企業對製（zhì）造效率（lǜ）和工件（jiàn）品質提（tí）出越來越（yuè）高的要求，如何對（duì）模具提供一個快速、全麵以及精確的檢測，已成為現代注塑模具行業工業發展麵臨的一個重要（yào）課題。當今，模具檢測技術（shù）的發展趨勢是：注塑模具行業對模具檢測技術的要求

1.輸出量由模擬量向數字量轉變;

2.測（cè）量精度由低（dī）到高;

3.檢測方式（shì）由接觸式向非接觸式轉變;

4.在線測量技術越來越得（dé）到重視;

5.在機測量技（jì）術迅速發（fā）展。

一.檢測方式（shì）由接觸式向非接觸（chù）式轉變（biàn）

采用接觸式測量的設備主要有接觸式三坐標測（cè）量（liàng）機和（hé）便攜式關節臂等。這類檢測設備具有精度高、可靠性強等優點，但是，接觸式檢測速度（dù）慢（màn），會磨損測量（liàng）表麵（miàn），檢測過程（chéng）須對（duì）探頭做（zuò）半徑補償，也無法（fǎ）對軟物質表（biǎo）麵進行測量，同時（shí）存在檢測盲區。

非接觸式（shì）檢測使用到的儀（yí）器設備主要有（yǒu）：激光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測（cè）量（liàng）係統以及藍光檢（jiǎn）測係統等。這類檢測設備具有對工件無磨損、測量快、易裝夾、易操作等特（tè）點，同時，相比接觸式測量，非接觸（chù）式測量存在著（zhe）精（jīng）度偏低的缺點，因此，這也（yě）成了非接觸式測量儀器的重點研究方向。

二.在線測量技術越來越得到重（chóng）視

原來那種加工完成後交由檢測（cè）部門進（jìn）行公差和精度驗證的方式已經越來越（yuè）不能適應現代模具（jù）企業的生產（chǎn），而完成各種工裝與（yǔ）模具的現場尺寸測量與驗證，並實（shí）時（shí）監控、反饋裝（zhuāng）配與加工的（de）質量，為生產過程的調整以及品質檢控提供依據的在線測量技術，成了模具檢測技術的必然趨勢。

而要求測量設備工（gōng）作在車間現（xiàn）場（chǎng），這就要求模具檢測技術在兩個方向進（jìn）行努力與調整：

1.能夠克服車間環（huán）境對精（jīng）密測量係統的影響，並能夠適應現場生產對於高（gāo）效率的要求。不同於計量室，生產（chǎn）現場將麵臨著環境溫度條件無法達到像計（jì）量室那樣嚴格的（de）控製（zhì），同時還（hái）存在著對測（cè）量精度有著嚴重影響的振動、粉塵、油汙（wū）等狀況。要適應在車間（jiān）現場的測量需要，測（cè）量係統需（xū）要配備溫度補償係統，通過軟（ruǎn）件和傳（chuán）感器（qì）補（bǔ）償由於溫度變化對測量精度的影響。

2.考慮（lǜ）到車（chē）間現場特（tè）殊環境、測量（liàng）效率以及與生產線進行整合等一係列的要求，測量廠家需要通過係統解決方案（àn）或者說是交（jiāo）鑰匙工程的方式，幫助用戶解（jiě）決這方麵的問題（tí），這包括了隔振係（xì）統的設計、溫控間設計與建立、手動和自動上下料係統以及各種專用與（yǔ）通用夾具等方麵的內容。

三.在（zài）機測量技術迅速發展

為了更（gèng）快地驗證新工（gōng）藝（yì）的準確性，更及時地發現機床工具的不良狀態，提高（gāo）加工合（hé）格率和縮短工期，在機測量技術的發展（zhǎn）將更加迅速。

在機（jī）測量係統包括：安裝在機（jī）床（chuáng）上用以收集（jí）工件質量數據的機床測頭，及其配置的測量軟件（jiàn）或者測量（liàng）程序，檢測過（guò）程由（yóu）機床控製完成，並（bìng）最終於機床控製器或者於電腦測量軟（ruǎn）件中顯（xiǎn）示測（cè）量數（shù）據及報告。一般，在機測量技術的應用分為簡單（dān）的輔助（zhù）加工測（cè）量和全（quán）麵的質量檢測。

輔助加工測量（liàng）又分三類：

第一（yī）類，加（jiā）工（gōng）坐標係精度補償

通（tōng）常，加工坐（zuò）標係精度全部依賴工件在工裝上的定位精度，由於人（rén）為操作誤差及工裝本身精度等（děng）原因，加工坐標（biāo）係的精度並不是很可靠，所以（yǐ）在加工之前，應用在機測量（liàng）係統精建坐（zuò）標係（xì），並據此回補機床的加工坐標係，將為良好的加工質量奠（diàn）定基礎（chǔ）。

第（dì）二類，工裝狀（zhuàng）態（tài）監測

工裝的狀態嚴重影響（xiǎng）工件的定位精度，所以，利用在機測量技術驗證工裝的精度是大批量生產線常采用的手段，許多汽車動力總成生產線，就在工（gōng）藝中安插（chā）了工裝在機測量的環節。

第三類，關鍵（jiàn）特征工序（xù）控製測量

當工件原料昂貴（guì）、難以加工或其（qí）他原因需要控製廢（fèi）品率，或者（zhě）新產品新工藝處於驗證階段，急需要最快的驗證手段以縮短（duǎn）研發周（zhōu）期時（shí），可以對工序中的（de）某些關鍵特征（zhēng）進行在機測（cè）量，實（shí）時指導下一道（dào）工序加工，提高加工質量，同時，免除使用其他非在機測量手段（duàn）導致的工件搬運成本、工期時間浪費以及工件再次（cì）返工時帶（dài）來的重定位累積誤差。

全（quán）麵的在機質量檢測是在（zài）機測量技術的另一個重要的典型應用，模具通常是返修率高的工件（jiàn），在加工過程中控製難度比較大，非常需要在（zài）工件初加工甚或在毛坯件時就能明（míng）確其尺寸質量，以減少不合格品數量甚至（zhì）追求100%的合格率，這時，在機測量不但成為加工者的指導者，而且可以充當終檢的裁判。

軟件和硬件（jiàn）是在機測量技術的發展核心：

(1)借助於在機測量軟（ruǎn）件，應實現特（tè）征三維的（de）形位公差檢（jiǎn）測與評價（jià），提供翔實的測量報告（gào），還能夠把測量數據納入統計分析數據庫，用以統計分（fèn）析加工過程能力;同時，專業高精密（mì）測量軟件有待進一步的開發（fā）。

例如，現（xiàn）階段（duàn）主要（yào）的精密模具破損檢測方法包括：基（jī）於K均值聚類算法的精密模具破損檢（jiǎn）測方法、基於BP神經網（wǎng）絡算法（fǎ）的精密模具破損檢測（cè）方法和基於高（gāo）斯曲線擬合算法的精密模具破損檢（jiǎn）測方法。其中，最常用（yòng）的是（shì）基於高斯曲線擬（nǐ）合（hé）算法（fǎ）的精（jīng）密模（mó）具（jù）破（pò）損檢測方法，而（ér）利用高斯曲線擬合算法進（jìn）行精（jīng）密模具破（pò）損檢測，假設破損區域過於微小，將造成采集的（de）精密模具圖像像素特征發生混淆，無法（fǎ）獲取最優的破損檢（jiǎn）測結果，從而降低了精密模具破損檢測的準確性。為了避免（miǎn）傳統（tǒng）的算法在（zài）精密模具破損區域過於微小的情況下存在的缺（quē）陷，新算法、新（xīn）軟件的研究變得十分迫切。

(2)在機測量硬件通常包括：無線電機（jī）床測頭（tóu）、紅外線機（jī）床測（cè）頭及在機刀具測量設備—對刀儀等，而新式（shì）聲（shēng）學、光學探頭的研究與集成也將是在機檢測技術的發展方向之一。

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