隨著人們（men）審美觀念的不斷提高（gāo），單色模具（jù）的使用已經在逐漸減（jiǎn）少，而（ér）使用的越來越多的是雙色模具。雙色模（mó）具基本采用（yòng）注塑的方式（shì）進行加工，指的是兩種塑膠（jiāo）材料在同一台注（zhù）塑機上注塑，分兩次來進行成型，但是產品隻出模一次的模具。有（yǒu）很多的人對（duì）於雙色模（mó）具注塑加工流程都十（shí）分地好（hǎo）奇，但是都是隻知道（dào）一部分沒能了解完全。下麵就給大家介（jiè）紹一下雙色模具注塑加工（gōng）流程。

雙色模具注塑加工流程（chéng）：

一、工藝分析

在雙色模具的設計之前，設計者應該（gāi）要充分分析、研究塑料製品是否符合注塑成型加工原理，並與製品的各方仔（zǎi）細協商，達成共（gòng）識。其中包括對（duì）製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙色模具注塑中出現不必要的繁雜。

二、結構設計

想要生產出優質的雙色（sè）模具，不僅需要有好的加工設（shè）備與熟練（liàn）的雙（shuāng）色注塑加工工人。還要有好的模具設計，特別對於（yú）複雜的模具，模具設計的好（hǎo）壞（huài）占模具質量的百分之八十以上。模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使（shǐ）加工成本低、加（jiā）工難度小、加工時（shí）間短，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。

三、確（què）定模具材料

在模具材料的選用時，除了要考（kǎo）慮產品的（de）精度與質量外，還要結合雙色模具廠家（jiā）的加工及（jí）熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、選擇標準件

為了可以有效地（dì）縮短雙色模具的製造周期，廠家應盡可能的利用現有的（de）標準件來進行雙色模具（jù）注塑加工。

五（wǔ）、零（líng）件加工與模具組裝

注塑雙色模具的精度除在設計（jì）時給予好的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝（zhuāng）是至關重要的。所以，加工精（jīng）度與（yǔ）加工方法的選擇在雙色注塑中占有主導地位。

六、試模

一套模具的成（chéng）型，從設計開始到組裝完畢（bì），隻不過（guò）隻是完成了它全部製造過程的百（bǎi）分之七十至百分之八十，對於預定收縮與實際收縮不一致（zhì）所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其（qí）澆口的位置（zhì）、尺寸（cùn）、形狀對製品精度及外觀的影響等問題（tí），必須通過試模來檢驗。所以，試模是檢驗雙色模具是否合格（gé）及選擇成型工藝的一個（gè）不可或缺（quē）的步驟。

標題：雙色模具注塑加工（gōng）流程 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/408.html

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