模具是工業生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發展和技術水平的提高都離不（bú）開模具。據統計，工業零件（jiàn）粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成（chéng）。按其種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模（mó）具、橡膠模具等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實用（yòng）範圍：注塑模具實用於熱（rè）塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性（xìng）塑料如酚醛塑料，環氧塑料等則采用橡（xiàng）膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類（lèi）：按結構：二板（bǎn）模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑（sù）模具結構
　　
　　A、成型零部件：也就是我們通常所說（shuō）的（de）前、後模CORE，也（yě）是與產（chǎn）品聯係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；
　　
　　C、導向係統：確定前、後模合模（mó）時的相（xiàng）對位置，一般有導柱、導（dǎo）套，必要的情況（kuàng）上，頂出部分也需導（dǎo）柱、導套定（dìng）位；
　　
　　D、脫（tuō）模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節係統：為滿足注塑成形（xíng）工藝對模具溫度的要求，在前後模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側向分型及側向抽芯（xīn）：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就（jiù）得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見的（de）排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。
　　
　　為了（le）在注（zhù）塑過程中排除型腔中的空氣和（hé）成型過程中（zhōng）產生（shēng）的（de）氣體，常在分型麵設（shè）置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能（néng）大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排（pái）氣（qì）。

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