注塑模具排氣的重要（yào）作用

如果注塑模具（jù）設計沒有考慮排氣設置,注塑（sù）模具內聚積的氣體就會產生（shēng）如下的危害性。

①增加充模阻力,導（dǎo）致製品表麵棱邊不清晰（xī）、棱角模糊

②使製品內部產生很高的內應力,表麵會（huì）出現明顯的流動痕、氣痕和熔接痕,塑件性能（néng）降低,產生氣泡、

疏鬆,甚至注射不滿、熔接不（bú）牢、剝（bāo）層等表麵（miàn）質量缺（quē）陷

③在注塑時由於氣體被壓縮,型腔產生瞬（shùn）時高溫,使（shǐ）熔體分解變色,甚至產生斑點（diǎn）局部（bù）炭化、燒焦（jiāo）等缺陷（xiàn）

④由於排氣不良,降（jiàng）低了充（chōng）模速度,延長了成型周期,如果增大注射壓力,就會使（shǐ）局部產生飛邊,困氣地方產

生成型阻力,致使組織疏鬆、強度下降。有了適當的排氣,注射速度可以提（tí）高,充填和保壓可達良（liáng）好狀態,

不須過度增（zēng）加料（liào）筒和（hé）噴嘴的溫度

⑤由於排氣槽沒有開（kāi）設及排氣不充（chōng）分（fèn）、不合理進入型腔的熔（róng）體過（guò）早地被封閉,型腔內的氣體就不能順利

排出,製品成型困難。

⑥塑件脫模困難,高、薄的桶形塑件就（jiù）會產生變形（xíng）。

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