塑膠模具的冷卻係統設計要注（zhù）意的問（wèn）題
①普（pǔ）通模具可采用（yòng）快冷方式,以獲得較短的成型（xíng）周期;精密模（mó）具可采用緩冷方式,並設置模溫計。
②盡（jìn）量少釆用（yòng）有密封圈（quān）的（de）冷卻水路設計（jì）,水管最好是雙路直通的,便（biàn）於阻塞時修理（lǐ）。注意密封處（chù）和水嘴

管道是否有漏水（shuǐ）、滲水,密（mì）封槽尺寸公差（chà）應符合要（yào）求（qiú）

③使用成型PE等材料時,因其成（chéng）型收縮大,冷卻管路宜沿收縮（suō）方向設置,避免塑件發（fā）生變形。水道最好按型（xíng）腔的排布方向,縱向排布。
④當模具（jù）僅設（shè）一個入（rù）水接口和一個出水接口時,應將水冷卻管道串聯連接,若采（cǎi）用並聯連接,則各回路的流動阻力不同,很難形成（chéng）相同的冷卻條件。當（dāng）需要用（yòng）並聯連接時,應（yīng）在（zài）每個回路中設置水量調節裝置及流量計。

⑤冷卻水管路設（shè）置要（yào）求排列有序、整（zhěng）齊,轉角處管子不得癟形（xíng）

⑥進水（shuǐ）管接（jiē）頭用藍色標記,出水管接頭用紅色標記。

⑦在動（dòng）模板、定模板的冷卻水（shuǐ）進、出口附近位置用英文標上（shàng）進“IN”、出“OUT”標記（jì）;並且對水路（lù）進行（háng）分組編號

⑧冷卻（què）係統設計應該（gāi）考慮的細節如（rú）下

a.在注塑成型生產過程中,要求型芯和型腔（qiāng）的溫度均勻,特別要重視型芯的冷卻效果（guǒ）。

b.冷卻水路最好分區域（yù）設計。要（yào）充分考慮模具的關鍵區域的冷卻效果,如塑料製品內尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該充分冷卻

d.冷卻水管的（de）接（jiē）口處應該標準（zhǔn）化。水管接頭最好（hǎo）沉（chén）入模板外形內

e.要注（zhù）意水道的孔（kǒng）距與製品表麵的（de）垂直距離。

f.模（mó）具（jù）設計（jì）好後（hòu）,要檢查冷卻水道與製品表麵、頂杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產（chǎn）生漏水。要檢查冷卻水道同其他（tā）孔有無幹涉（shè）。

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