一、注塑模具產品為什麽出現暗色光澤差

注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製（zhì）品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具（jù）。注塑模具在加工製造（zào）過（guò）程中經常會遇到出現顏色（sè）暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽？又該如何解決呢（ne）?

正常注塑模具生產加（jiā）工製造過程中，模具表麵的光澤主要（yào）由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出（chū）現顏色暗和（hé）光（guāng）澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良（liáng）。

2.使用的再生料過多，塑料（liào）或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口。

4.料溫與模（mó）溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防（fáng）止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的（de）。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速（sù）度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使（shǐ）表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

做好以上8點即可（kě）以（yǐ）很好的避免注塑（sù）模具出現顏色暗和光澤差的現（xiàn）象，即（jí）使在生產過程中出現此種（zhǒng）現象也（yě）可以很好的做好補救措施，最大（dà）限度的減少企（qǐ）業生產（chǎn）進度所受的影響，增（zēng）加企業的生產效率。

二（èr）、塑膠模（mó）具（jù）產品為什麽出現變形

塑膠模（mó）具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可（kě）以加（jiā）工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑膠件（jiàn）。為了滿足成型部件的需（xū）求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一（yī）些事項，並且提出相應（yīng）的（de）需（xū）求。下麵選擇更合（hé）適的塑膠（jiāo）模具需要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔（qiāng）表麵都有腐蝕作用（yòng），這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量（liàng）變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐（nài）磨性好塑膠製品（pǐn）表麵（miàn）的光澤度和精度都和塑膠模（mó）具型腔表麵的耐磨性有直接關係（xì），特別是有（yǒu）些塑（sù）料中加（jiā）人了玻纖、無（wú）機填料及某些顏（yán）料（liào）時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若（ruò）材料不耐磨（mó），很快就會磨損，使塑件（jiàn）質量受到損（sǔn）傷。

3、良好的尺寸穩（wěn）定性在塑膠（jiāo）成（chéng）型時，塑膠模具型腔的溫度（dù）要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（gāng）(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很複（fù）雜（zá），為了（le）縮短生產周期、提（tí）高效率，要求模具材料易（yì）於加工成圖紙所要求的形（xíng）狀和精度。

5、拋（pāo）光性能好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表麵狀（zhuàng）態，因此要求型（xíng）腔表麵（miàn）的粗糙（cāo）度非常小，這樣，對型腔（qiāng）表（biǎo）麵必須進行表（biǎo）麵加工（gōng），如拋光（guāng）、研磨（mó）等（děng）。所以（yǐ），選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理（lǐ）影響小（xiǎo），為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理（lǐ），但這種（zhǒng）處理應使其尺寸變化（huà）很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。

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