注塑模具加工（gōng）生產中，經常會（huì）出現一些（xiē）故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一下排除注塑模具（jù）故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以確保型芯和型腔的成（chéng）型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或（huò）定位件（jiàn）用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處（chù）速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力（lì）;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆（jiāo）口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔（kǒng）較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料（liào）杆（gǎn）或者澆口頂出機構。

3、動（dòng）、定模偏（piān）移

大型模具，因各（gè）向充料速率不同，以及在（zài）裝（zhuāng）模時受模具自（zì）重的影響，產生動、定模（mó）偏移。在這（zhè）幾種情況（kuàng）下，注射時側向偏（piān）移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模（mó）。

為了解決以（yǐ）上問題，在（zài）模具分型麵上增設（shè）高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度（dù）至關重要。在加工時（shí）是采用動，定（dìng）模對準位置夾緊後，在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣可確保動定模孔的同心度，並使垂直度誤差（chà）很（hěn）小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處（chù）理硬度務必達到設計要求（qiú）。

4、動模板彎（wān）曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者有時（shí）不（bú）重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切（qiē）不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板（bǎn）下方設置支撐柱或（huò）支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承（chéng）載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料（liào）

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太（tài）高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現（xiàn）漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂（dǐng）杆前端保留10~15毫米的（de）配（pèi）合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）確保整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

6、冷卻（què）不良（liáng）或水道漏水

模具的冷卻效（xiào）果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變（biàn）形等（děng）缺陷（xiàn）。另一方麵模（mó）整體或局（jú）部過熱（rè），使模（mó）具不能正常成型而停（tíng）產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞（huài）。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具（jù）一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太（tài）小

有（yǒu）些模具因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合（hé）模複位初階（jiē）段都（dōu）容易造成滑（huá）塊傾斜，特別（bié）是（shì）在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷（shāng），甚（shèn）至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應（yīng）小於導槽（cáo）全長的2/3。

8、定距拉緊機構（gòu）失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊（jǐn）機構一般用（yòng）於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類（lèi）機構在模具的兩側麵成（chéng）對（duì）設（shè）置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置（zhì）同時脫鉤。

一旦失去（qù）同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比（bǐ）較小的情（qíng）況下可（kě）采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的（de）情況（kuàng）下可采用（yòng）動模後退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後（hòu）再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜（xié）銷滑塊式抽（chōu）芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不（bú）到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在（zài）較短的開模行程內產生較的大抽（chōu）芯距。但是采取（qǔ）過（guò）大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到（dào）的（de）彎（wān）曲力P=F/COSA，也越大（dà），易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜（xié）銷對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻（zǔ）力。易造成滑動不順（shùn），導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

標題：注塑模具加工生產中故障分析與（yǔ）防範措施 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1808.html

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