塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成（chéng），其（qí）中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）複（fù）雜，變化大，要求加工光潔度和精度高（gāo）的部（bù）分。接下來猫咪官网社区模具製造廠（chǎng）家小編，詳（xiáng）細（xì）給大（dà）家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注係統是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的（de）流道部（bù）分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。

2、成型（xíng）零件係統：

成型零件係統是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和型腔(凹（āo）模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯（xīn）和型腔（qiāng）便構成（chéng）了模具的型腔。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯和（hé）凹模（mó）由若幹拚塊組合而成，有時（shí）做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統（tǒng）是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求（qiú），需要有調溫（wēn）係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱（rè）)。模具冷卻的常（cháng）用辦法是（shì）在模具（jù）內開（kāi）設冷卻水通道（dào），利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除可利（lì）用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內（nèi）部和周圍（wéi）安裝電加熱（rè）元件。

4、排氣係統：

排氣係統（tǒng）是為了將注射成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣（qì）體排除到模具外而設（shè）立，排氣不暢時製品表麵（miàn）會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的（de）排氣係統通常是（shì）在模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料（liào）注入型腔（qiāng）時，原存於型（xíng）腔內的空（kōng）氣（qì）以及由熔體帶入（rù）的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也（yě）可設在（zài）塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽（cáo）。注射中，排氣孔不會（huì）有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會（huì）在該處冷卻固（gù）化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作（zuò）人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合（hé）間（jiān）隙，頂塊（kuài）和脫模板（bǎn）與型芯的（de）配合間隙等來（lái）排氣。

5、導向係統：

導向係統（tǒng）是為了確（què）保動模和定模在合模時能準確（què）對中（zhōng）而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的（de）內、外（wài）錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產（chǎn）品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及（jí）其在流（liú）道內的（de）凝料推（tuī）出或拉（lā）出模具開腔和流道位置，以便（biàn）進行下一個注塑成型（xíng）工作（zuò）循環。

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