在（zài）注塑成型過程中（zhōng），龜裂是塑料製品較常見的一種（zhǒng）缺（quē）陷，那麽是什麽原因導致的呢（ne）？猫咪官网社区塑膠模（mó）具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一（yī）、殘餘應力引起的（de）龜裂 

殘餘應（yīng）力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推（tuī）出和（hé）金（jīn）屬鑲嵌件（jiàn）造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂（liè），其解決方法主（zhǔ）要可在以下幾方（fāng）麵入手： 

(1)由於直澆口壓力（lì）損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直（zhí）澆口附（fù）近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆（jiāo）口（kǒu）方式。 

(2)在保證樹脂不分（fèn）解、不劣化的前提下（xià），適當提高樹脂（zhī）溫度可以降低熔融粘度，提（tí）高流動（dòng）性，同時也可以降低注射壓力，以減（jiǎn）小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低（dī）時容易產生（shēng）應力，應（yīng）適當提高溫度（dù）。但當注射速度（dù）較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的（de）產生。 

(4)注（zhù）射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或（huò）進行Th次保壓切（qiē）換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹（shù）脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙（yǐ）烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予（yǔ）以（yǐ）注意。 

二、外部應（yīng）力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意（yì）。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂（liè） 

化學藥品（pǐn）、吸潮引起的水降（jiàng）解，以及再生（shēng）料的過多使用都會使物（wù）性劣（liè）化，產生龜裂。 

在注塑成（chéng）型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極（jí）大。這主要是由於（yú）金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊（shū）產生應力，而且隨著時（shí）間的推移，應力超（chāo）過逐（zhú）漸劣化的樹脂材料（liào）的強度而產生（shēng）裂紋。為預防由此產生的龜（guī）裂，作（zuò）為經驗，壁厚（hòu）7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基（jī）本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的（de）影響（xiǎng）最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱（rè）膨脹係（xì）數（shù）較小，比較（jiào）適合嵌入件。 

標題：塑（sù）膠龜裂怎麽（me）處理（lǐ），塑料模具製品龜裂的三大原因及解決方法 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1786.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網（wǎng），其版（bǎn）權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具加工,塑膠模具廠家,塑膠模具製造