為了減少（shǎo）量產時的時間浪費（fèi），要及時調（diào）整（zhěng）及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工的試模（mó）程序，並可資利用於建立日常工作方法。 

1、查看料筒（tǒng）內的塑料（liào）料（liào）是否正確無（wú）誤，及有否依規定烘烤（kǎo）。 

2、料管（guǎn）的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料（liào）及雜料可能（néng）會將模具（jù）卡死。檢查料管的溫度（dù）及模具（jù）的溫度是否適合於加工之原料。 

3、調（diào）整壓力及射出量，但是不可（kě）跑毛邊（biān）還有某些模穴（xué）成品尚未凝固時，在調整（zhěng）控製條件之前應思考一下，因為充（chōng）模率稍微變動，可能（néng）會引（yǐn）起充模變化。 

4、等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器（qì）可能也要等（děng）30分鍾以（yǐ）上。可利用這段時間來查看成品可能發生（shēng）的問題。 

5、螺杆前進的時間不可短於閘（zhá）口塑料凝固（gù）的時間，否則成品重量會減小而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間（jiān）亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理（lǐ）調整減低總加工周期。 

7、把新（xīn）調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少（shǎo）連續生（shēng）產一打全模（mó）樣品，在其盛具（jù）上（shàng）標明日期、數量，並按模（mó）穴分別放置，以便測試其確實（shí）運轉之穩定（dìng）性及導出（chū）合理的控製公差。 

8、將連續的樣品（pǐn）測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量（liàng）)。 

9、把（bǎ）每模樣品（pǐn）量得的尺（chǐ）寸作個比較，應注（zhù）意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是否某些尺寸有增加或（huò）減少的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫（wēn）度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公（gōng）差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚變動而加工（gōng）之條件亦（yì）正常，則需觀察是（shì）否每模穴之成（chéng）品其質量都可被接受，其尺寸能在（zài）容許公（gōng）差之內。把量出連續或大或（huò）小於平均值的模穴號記（jì）下，以便（biàn）檢查注塑模具之尺寸是否正確（què）。 

標題：注塑模具加工的（de）試模步驟，注塑模（mó）具製造工藝流程 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1785.html

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