塑膠模（mó）具的基本結構

塑膠模具依總體功（gōng）能結構可分為：導向係統、支（zhī）承係統、成（chéng）型零件係（xì）統、澆注係統、冷卻係統、頂出（chū）係統、排氣係統（tǒng）。

定（dìng）義（yì）：模具中從注射機噴嘴開始到型（xíng）腔為止的塑（sù）料流（liú）動通道。其由主（zhǔ）流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注（zhù）意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都（dōu）帶有斜度，但如果（guǒ）主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流（liú）道大小的設計（jì）要（yào）根據塑膠材料的流（liú）動特性來（lái）定

（4）.主流道在設計（jì）上大（dà）多采用圓錐形.（如圖（tú）示）製作時要注意（yì）﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分（fèn）別為注射機射出口的（de）直徑及注射頭的球半（bàn）徑)

3.澆口套

由於主流道要與（yǔ）高溫塑（sù）料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設（shè）計（jì）成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口（kǒu）套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位（wèi）孔方便而在注塑機上很好地定（dìng）位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模（mó）具。

B.作為澆注係（xì）統（tǒng）的主流道，將料筒內的塑料過渡到模（mó）具內，保（bǎo）証料流有力暢通地到達型腔，在注射（shè）過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝（níng）料脫出方（fāng）便。

（2）結構（gòu）形式有整體式和分體（tǐ）式

整體式（shì）：即台肩與（yǔ）構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的（de）工業標淮：JIS

中國的工業標淮（huái）：SJB

(二)分流道：

定（dìng）義：主流道與澆口之間的一段，它是熔（róng）融塑料由主流道流入型腔的（de）過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積（jī）變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓（yuán）形

B.從加工方便（biàn）性來（lái）看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應（yīng）根（gēn）據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件（jiàn）形狀、所用塑（sù）料工藝特性、注射（shè）速率、分流道長度等因素來（lái）確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平（píng）衡式進料兩（liǎng）種形式（shì）。平衡式（shì）進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是（shì）各個進料口不能同時均衡（héng）地進料（liào），一般要做模流分析來進行評估。

(三)澆（jiāo）口

1.定義：澆口又稱進料口（kǒu）或內流道。它是分（fèn）流道與塑件（jiàn）之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短（duǎn）小的部份；

2.作（zuò）用：能使分流道輸送過（guò）來的（de）熔融塑料的流速產（chǎn）生（shēng）加速（sù）度，形成理想的流態、順序。並速（sù）速地充（chōng）滿型腔（qiāng），同時（shí）還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用（yòng），並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口（kǒu）的（de）形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側（cè）澆（jiāo）口

扇形澆口﹕常用來成（chéng）型寬度較大（dà）的薄片狀塑件

平（píng）縫（féng）式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般（bān）點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤（pán）環（huán）型澆口

輪輻式澆口

爪形澆（jiāo）口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近（jìn）的（de）距離。

（2）澆口的尺寸及位置選（xuǎn）擇應避（bì）免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵（miàn）最厚處。

（4）澆口位置的選擇應（yīng）使塑料流（liú）程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有（yǒu）利於型腔內氣體（tǐ）的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件（jiàn）的熔接痕增加（jiā）熔接牢（láo）度。

（7）澆口位置的（de）選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件（jiàn）擠壓變形（xíng）。

(四).冷料穴

1.結構（gòu）：

冷料穴是用來儲（chǔ）臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進（jìn）入型腔而影響塑件質量，並使熔（róng）料能順利地（dì）充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工（gōng）形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料（liào）杆

4.拉料穴：A.帶頂（dǐng）杆；B.不帶頂杆

標題：塑（sù）膠模具結（jié）構基礎（chǔ）知識，塑膠模具總體功能（néng）結構分類 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1752.html

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