在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫度通（tōng）常達到200℃，模具工作一段時間後溫度將（jiāng）會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具進行冷（lěng）卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高（gāo）生產效率；在整個成型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以（yǐ）設計合理的冷卻係統很關（guān）鍵。

②：提高產品質量；不僅（jǐn）僅使模具（jù）冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻（què）速度太（tài）快會影響填充（chōng），太慢又會因溫度過高引起製品產生缺陷及成型周期延長

產品在（zài）注塑成型時，模（mó）具的溫度會影響塑膠的成型周期，從而影響生產效率。為（wéi）了提高工作效率，模具需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設（shè）計中，對（duì）於高低落差小或者呈（chéng）平板形的產（chǎn）品，一般采用回字形水路冷（lěng）卻

2、對於高（gāo）低落差小，但是長度方向較長的產品，采用回字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高低落差很大，導致回字形水路無法達（dá）到（dào）冷卻的效果，此時通常采用（yòng）普通運水加水井冷卻的方式

4、有（yǒu）些產（chǎn）品型芯細長，外觀要求較高，需要采用噴管（guǎn）式（shì）運水冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了保證冷卻效果，除了（le）采用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運（yùn）水（shuǐ）冷卻

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