注（zhù）塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良（liáng）。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品（pǐn）服務，注塑加工廠家（jiā）注塑成型技（jì）術（shù）員經過（guò）多方（fāng）的研討和測試，將（jiāng）這些問題形成的原因（yīn）和解決方法匯總，以（yǐ）便可以更好地複製這些技（jì）術（shù）知識（shí），讓接任者也可以快速地掌（zhǎng）握這些技巧。

接下來由注塑加工廠家（jiā）的注塑成型技（jì）術員（yuán）為大家詳細解（jiě）析這類問題的形（xíng）成原因以及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感（gǎn），成型時（shí）易產生內應力並質脆易裂，塑件在外（wài）力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對原（yuán）料應注意幹燥，合理的選擇成型條（tiáo）件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選（xuǎn）擇合理的塑件形（xíng）狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減（jiǎn）少應力集中。

模具（jù）設計時（shí）應增大脫模（mó）斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時（shí）應適當的（de）調節料溫、模（mó）溫、注（zhù）塑壓力及冷（lěng）卻時間（jiān），盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提（tí）高（gāo）抗開裂性，減少內應力並禁止與溶（róng）劑接（jiē）觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過（guò）噴嘴孔時其流速超過（guò）某值後，熔體表麵發生明顯（xiǎn）橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率（lǜ）高的聚合物等，應（yīng）增大噴嘴、澆道、進料（liào）口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變（biàn）形溫度（dù）等熱性（xìng）能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注（zhù）塑機。

4.各種塑（sù）料按其種類特性及塑件形（xíng）狀（zhuàng），要求保持適當的冷卻速度。所以模具（jù）要按成型要求設置加（jiā）熱和（hé）冷卻係統，以保持一定模溫。

標題：注塑加工廠家對應力開裂（liè）及熔體（tǐ）破的裂問題（tí）分析與解決 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1721.html

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