注塑模具廠根（gēn）據模具設計工程師多（duō）年（nián）的模具設計經（jīng）驗，總結了一下主要注塑（sù）模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開（kāi）模條件，如脫模斜度是否合理、製品脫模後會（huì）不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑（sù）料材（cái）料種類繁（fán）多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及流道的（de）設計。了（le）解塑料的腐蝕性以決定（dìng）模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時須考慮外觀、加工方式、模具（jù）強（qiáng）度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具（jù）材質：根據不同（tóng）的塑料（liào）及製品要求，來正確選擇（zé）注（zhù）塑模具鋼材，以便（biàn）達到品質及注塑（sù）模具壽命要求，這（zhè）要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解（jiě）。

5.成型（xíng）機規格：了解（jiě）注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴（pēn）嘴半徑、鎖模（mó）螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由（yóu）製品的（de）投影麵積、形狀（zhuàng）、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱流（liú）道還是普通流道？是直接進料（二板模（mó））還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁（fán）多，因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀要求、塑料（liào）流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以（yǐ）充滿整個型腔等等。

9.分型麵選（xuǎn）擇：分型麵選擇是（shì）注塑模具廠（chǎng）模（mó）具設計的一（yī）個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注（zhù）塑模具加工等諸多（duō）因素（sù）。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化比較多（duō），結構也相對複雜（zá）。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具（jù）強度、外（wài）觀、功能（néng）以及如何與冷卻效果取得平（píng）衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品（pǐn）質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防（fáng）止製品（pǐn）脫模時（shí）真（zhēn）空吸附及（jí）模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作較（jiào）繁（fán）雜，既要考（kǎo）慮冷卻效果及冷卻一（yī）致性，又要（yào）考慮冷卻係統對模具整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實（shí）考慮注塑模具加工的可行（háng）性，如此設計（jì）出來的模具才有實用價值。脫（tuō）離工廠模具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按（àn）上述（shù）構思進行繪（huì）製模具（jù）圖，含裝配（pèi）圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善（shàn）模具各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校（xiào）對審核：模具設計完成，需要協同客戶及相關人員進行校對審（shěn）核以對（duì）總體結構，加工可行性及繪圖過程中（zhōng）的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意（yì）見，避免因設計失誤造成（chéng）注塑模具製（zhì）造和使用（yòng）困難（nán），有些還會造（zào）成模具報廢。

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