目前我國很多企（qǐ）業的注塑（sù）生產仍停留在“劣質、低（dī）效、高耗”的（de）落後的生產管理模式上（shàng），習慣於（yú）跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如（rú）何（hé）避免各種浪費，成為了很多注塑成型企業關（guān）注的問題今天，小編與您分享注塑（sù）製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工不合理導致試模/改模，次數多（產品設（shè）計/模具（jù）設計問題）；

2、注塑披風多，後（hòu）加工量大，導致（zhì）機位人手過（guò）多（後加（jiā）工量大，模具（jù）質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工（gōng）作差，經常停產修模（mó）（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多（duō）而造成（chéng）的（de）浪費

5、機（jī）器故障，停機（jī）維修時間長（注（zhù）塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職責不（bú）清，該做的事沒人做，導致注塑成型生（shēng）產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培（péi）訓是回報率比較高（gāo）的投資）；

8、試模及注塑生產中原料（liào）使用超計劃，機位水口（kǒu）料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過（guò）程中塑膠原料損耗大所造成的浪（làng）費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產（chǎn）過程中生產效率低所造成的浪（làng）費；

10、注塑生產計劃安排或排機不（bú）當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費（fèi）現象就給大家分析到（dào）這裏了。

標題：注塑製品（pǐn）常見的十大浪費現（xiàn）象 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/server/show/id/1679.html

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