上（shàng）篇（piān）描（miáo）述了注塑模具廠的模具溫度調節係統（tǒng）設計上篇模具溫度對塑件成形的影響，本次我們將闡述的是相關內容的中篇。

2、模具冷卻係統設計；

一、冷卻回路的（de）尺寸確定

冷卻回路的設計（jì）應做到回路（lù）係統（tǒng）內（nèi）流動的介（jiè）質能充分（fèn）吸收成形（xíng）塑件所傳導的熱量，使模具成形（xíng）表麵的溫度穩定地保持在所需的溫度範圍內（nèi），並且（qiě）要（yào）做到使冷卻介質在回路係統內流動暢（chàng）通，無滯留部位。 

（1）冷卻（què）回路所需的總表麵積計算（suàn） 

（2）冷卻回路的總長度的計算

確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多（duō）大的模具，水（shuǐ）孔的直徑不能大於14mm，否則冷卻水（shuǐ）難以成為湍流狀（zhuàng）態（tài），以致降低（dī）熱交換效率。一般水孔的直徑（jìng）可根據塑件的平均壁厚來（lái）確定（dìng）。平均（jun1）壁厚為2mm時（shí），水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的計算 

塑料樹（shù）脂傳給模具的熱量與自（zì）然對流散發到空氣中的（de）模（mó）具熱量、輻射散發（fā）到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用（yòng）冷卻水擴散（sàn）的模具熱量。假如塑料樹脂在模（mó）內釋放的熱量全部由冷卻水傳導（dǎo）的話，即忽略其他傳熱因素，那麽模具所需的冷（lěng）卻水體積流（liú）量則可用下（xià）式計算

二、冷卻水回路布置的基本原則

設置（zhì）冷卻水效果良好的冷卻水（shuǐ）回路的模具（jù）是縮短成形周期、提（tí）高生產效（xiào）率比較有效的方法。 

如果不能實現均勻的快速冷卻（què），則會使塑件內部產生應力而導致產品變形或開裂，所以應根據 注塑成（chéng）型件的形狀、壁厚及塑料的品（pǐn）種，設計與製（zhì）造（zào）出能實現有效冷卻的回路。 

（1）冷卻水道應盡量（liàng）多、截麵尺寸應（yīng）盡量大型腔表麵的溫度（dù）與冷卻水道的數量、截麵尺寸及冷卻水（shuǐ）的溫度有關。 

下圖所示（shì）的（de）情況（kuàng）是在冷卻水道數（shù）量和尺寸不（bú）同的條件下通（tōng）入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷（lěng）卻水後模內溫度分布情況。由下圖可知，采用5個較大的水道孔時，型腔表麵溫度比較均勻，出現（xiàn）60~60.05℃的變化，如圖a所示；而同一型（xíng）腔采用* 個較小的水道孔時，型腔表麵溫度（dù）出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可見，為了使型腔表麵溫度分布趨於均（jun1）勻，防止塑件不均勻收縮和產生殘（cán）餘應力，在模具結構允許的情況下，應盡量多設冷卻水道，並（bìng）使用較大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模具型腔（qiāng）表麵的距（jù）離

當（dāng）塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表（biǎo）麵盡量距（jù）離相（xiàng）當，但當塑件壁厚不均勻時，壁厚較厚處冷卻水（shuǐ）道到型腔表麵的距離則應近一些，間距也可適當小些，一般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道出入口的布置應（yīng）該注意兩個問題，即澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入（rù）口溫差應盡量小。塑料熔體充（chōng）填（tián）型（xíng）腔時，澆口附近溫度較高，距澆口越遠，溫度就越低，因此澆口附近應加強冷卻，其辦法就（jiù）是冷卻水道的入口處要設置在澆口的附近，如圖所示。

為了（le）縮小出入口冷卻水的溫差，應根據型腔形（xíng）狀的不（bú）同進行水道的排布。下（xià）圖b的形式比下圖a的形式要好，即（jí）降低了出入口溫差，提高了冷卻效果。

（4）冷卻水道應（yīng）暢通（tōng）無阻（zǔ）

冷（lěng）卻（què）水通道不應有存水和產生回流的部位，應暢（chàng）通無阻，要避免過大的（de）壓降

（5）冷卻水道的布（bù）置應避開塑（sù）件易產生熔接痕的部（bù）位

塑件易產生熔接（jiē）痕的（de）地方，本身的溫度就比較低，如（rú）果在該處再設置冷卻水道，就會更加促使熔接痕（hén）的（de）產生。 

以上介紹了冷卻回路的（de）各種（zhǒng）結構形式，在設計冷卻水道時需要對結構問題加以認真（zhēn）考慮（lǜ），但另外（wài）一點（diǎn）也應該（gāi）引（yǐn）起重視（shì），那就是冷卻水道的密封問題。模具的冷卻水（shuǐ）道（dào）穿過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件時，在它們的結合麵處一定要用密封（fēng）圈或橡膠皮加以密封，以防模板之間、鑲拚零（líng）件之間滲水，影響模具（jù）的正常工作。這些問（wèn）題在模具設計與製造 時應予以注意。 

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