注塑模具澆口采用（yòng）圓形或橢圓形截麵，可參考（kǎo）點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取（qǔ）10°~20°.在推（tuī）出塑件時，由於（yú）澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成（chéng）了能切斷澆口（kǒu）的（de）刃口，這一刃口所形成的剪（jiǎn）切力可以將澆口（kǒu）自動切斷，且（qiě）須有較強（qiáng）的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑（sù）加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點（diǎn），但塑料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件（jiàn）缺陷，同時，小澆口附近有較大的內應力而（ér）導致塑件強度降低及翹曲變（biàn）形，采用護耳澆口（kǒu）可以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔（róng）體（tǐ），通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再（zài）次被（bèi）加熱，從而改變了塑料熔體的流動性。離開注塑（sù）加工澆口的高速噴射料（liào）流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋（dǎng）而減小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆（jiāo）口周邊收縮所（suǒ）產生的變形。

護耳（ěr）澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等（děng）熱穩定性（xìng）差及熔融黏度高的（de）塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左右。一般在不影響（xiǎng）塑件使用要求時可將護耳保留在（zài）塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很（hěn）大時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性（xìng）

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔（róng）體的充型特性、成型質量及（jí）塑件的性能會產生不同的（de）影響。有時在（zài）生（shēng）產實踐（jiàn）中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷並不（bú）是在塑件脫模後立即發生，而是經過一定的時間後（hòu）出現的，這就需要（yào）試模時考（kǎo）慮這方麵的（de）因素，盡量減少澆口所引起（qǐ）的時效變形。各種塑料因其性能（néng）的差異而對（duì）於不同的（de）澆（jiāo）口形（xíng）式（shì）會有不同的適（shì）應性。需要指出的是，隻是（shì）生產經驗的總結，如果能針對具體生產實際，處理好塑料性能、成型（xíng）工藝條件及塑件的（de）使用要求，即使（shǐ）采用表（biǎo）中所列的不適應（yīng）的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位（wèi）置的選擇

注（zhù）塑加工澆口位置（zhì）的選擇，模具設計時（shí），注塑加工（gōng）澆口的位置及尺寸（cùn）要求比較嚴格，初步試模之（zhī）後有時還需修改注塑加工澆口尺寸（cùn）。無論（lùn）采用什麽形式的（de）澆口，其開設的位置對塑件的（de）成型性能及成型質量影（yǐng）響均很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提（tí）高塑（sù）件質量的重要環節，同時（shí）澆（jiāo）口位置的不同（tóng）還影響模具結構。總之，如（rú）果要使塑件具（jù）有良好的性能與外表，要使（shǐ）塑件的成（chéng）型（xíng）在技術（shù）上可行（háng）、經濟上合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆（jiāo）口位（wèi）置（zhì）時，需要根據塑件（jiàn）的結構工藝及特征、成型質（zhì）量和技術要求，並綜合分析（xī）塑料熔體在模內（nèi）的流動特性、成型（xíng）條件等因素。通常下（xià）述（shù）幾（jǐ）項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅（xùn）速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對（duì）大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設在塑（sù）件的薄壁處，這時塑（sù）料熔體進入型腔後，不但流動阻（zǔ）力大，而且還易冷卻（què），以致影響了熔體的流動距離，難以保（bǎo）證其充滿整（zhěng）個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位（wèi）經常是塑料熔體晚（wǎn）固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真（zhēn）空泡。因（yīn）此（cǐ）為保證塑料熔體的充模流動性，也為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料（liào），一般注塑加工澆口的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少（shǎo）或避免熔接痕（hén）：由於成型零（líng）件或澆口位置的原因，有時（shí）塑料（liào）充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的（de）強度，並有損於外觀（guān）質量，這在成（chéng）型玻璃纖維增（zēng）強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用直接澆（jiāo）口、點澆口、環形澆口等可避免熔接痕（hén）的產生。有時為了增加熔體匯合處（chù）的熔接牢度，可以（yǐ）在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其（qí）內，以提高熔接（jiē）強度。在選擇澆口（kǒu）位置時（shí），還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及強（qiáng）度的不同影響。

(4)應有利於型腔中（zhōng）氣體的排除：要避免從容易造成氣體滯留（liú）的方向（xiàng）開設澆（jiāo）口。如果這一要（yào）求不能充（chōng）分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填時也不（bú）順暢，雖然有時可用排氣係統來解決，但在（zài）選擇注塑加工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型（xíng）腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一定的分子取向，這將影響塑件的性能（néng）。對某一（yī）塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力開裂傾向等都（dōu）是有差（chà）別的，一般在垂直於（yú）流向的方（fāng）位上強（qiáng）度降低，容易產生（shēng）應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及（jí）澆口的位置和尺寸的支（zhī）配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充（chōng）填並防止形成（chéng）分層。塑料濺射進入型腔可能增加（jiā）表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一（yī）個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用低（dī）黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大（dà）注塑加工澆口尺寸或采用（yòng）衝擊型澆口（kǒu），可以防止噴射和蠕（rú）動。

(7)不在承受（shòu）彎曲或衝（chōng）擊載荷的部位設（shè）置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘（yú）應力或殘餘變形的（de）附近隻能承受一般的拉伸力，而（ér）無法（fǎ）承受彎曲和（hé）衝擊力。

(8)澆（jiāo）口位置的選擇應（yīng）注意塑件外觀質量：注（zhù）塑加工澆口位置的（de）選擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性（xìng）能外，還應注意外觀質量，即選擇在不（bú）影響塑件商品價值的部位或容易處（chù）理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在（zài）應用時常常會（huì）產生某些不同程（chéng）度（dù）的相互（hù）矛盾，應分清（qīng）主（zhǔ）次因素，以保證成型性能及成型（xíng）質量，得到注塑加工產（chǎn）品為主，綜合分析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理（lǐ）的澆口位置。列出了注塑加工澆（jiāo）口位置（zhì）選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。

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