注塑模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注（zhù）塑（sù）模具溫均衡原則

①由於塑件（jiàn）和注塑模（mó）具結構的複雜性，很難使注塑模具各處（chù）的（de）溫度完全一致，但（dàn）應努力使模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑（sù）模具中溫度較（jiào）高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件（jiàn）厚（hòu）壁附近，這些地方要加（jiā）強（qiáng）冷卻（què）。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在（zài）冷卻過程（chéng）中，由於熱（rè）脹冷縮現象，塑件在固態收縮（suō）時對定模型腔會有輕（qīng）微的脫（tuō）離，而對動模型芯的（de）包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯，因此動（dòng）模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路（lù）總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要（yào）盡可能短。 ⑥對於（yú）三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待（dài）原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時（shí），必須對模具進行（háng）加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般情況（kuàng）下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔（qiāng）、表麵留火（huǒ）花紋的（de）型腔，其定模溫度（dù）應比一般拋光麵要求的定模溫度（dù）高。當定模（mó）須通（tōng）熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左（zuǒ）右。

④對於有密集網孔的塑件，如（rú）喇叭麵罩，網孔區（qū）域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區（qū）域的模（mó）溫可以填充條件。要求網孔區（qū）域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分（fèn）開，可以靈活地調整注塑（sù）模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑（sù）件的表麵質量、注塑模具（jù）的結構，在設計溫控係統時應具有針對性（xìng）。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜（zá）程度考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷（lěng）卻水路（lù）應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較（jiào）高，如要求（qiú）70℃以上時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐（nài）磨性及硬度都較高，必須進行熱處理，而且熱（rè）處理之前的切削（xuē）加（jiā）工性較好。

b.模具冷卻係統中的密封圈要（yào）用耐熱（rè）材料（liào），即需要加鉛。

c.模具（jù）的滑動零件之間(如（rú）導柱、導套等)需要有冷卻水路，以防（fáng）止（zhǐ）熱脹冷縮使（shǐ）運動脹冷縮地會傷對（duì）插（chā）麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死（sǐ）。更麵做對插成型。

(3)方便注塑模具加工原則（zé）

①冷卻水道的截麵積不（bú）可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道（dào）長（zhǎng）度不（bú）可太長，應考慮（lǜ）標準鑽頭的（de）長（zhǎng）度是否能夠滿足（zú）加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。

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