一、常用（yòng）結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的（de）直（zhí）通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種（zhǒng）微孔流道管機頭。直通式擠（jǐ）管機（jī）頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕（hén）跡不易消掉，另外還有長度較大（dà）、整體結構笨重的缺點。直通式擠（jǐ）管機頭適用於擠出注塑加（jiā）工成型軟硬（yìng）聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分（fèn）流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的（de）場合（hé）。直角式擠管機頭（tóu）的（de）優（yōu）點在於與其配用的冷卻裝（zhuāng）置可以同（tóng）時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定（dìng）徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩（wěn）定均勻，生產率高，成型質量也較高;但（dàn）機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜（zá），熔體流動阻力也較大，占地相（xiàng）對較少，微孔流道擠管（guǎn）機頭其出管（guǎn）方向與螺杆軸線一（yī）致，但它既不（bú）用分流器支架（jià），也不用芯棒，塑料熔體通過微（wēi）孔管上的眾多微孔口進入口模（mó）的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度（dù）較高，尤其適用於生（shēng）產口徑較大的聚（jù）烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊（jǐn）湊、料流穩定且流速可控製。設計（jì）這類機頭（tóu）應多考（kǎo）慮大直徑管（guǎn）材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一（yī）般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其（qí）工藝參（cān）數

(一)口（kǒu）模：口模是成型管材（cái）外部表麵輪廓的機頭零（líng）件，主（zhǔ）要尺寸為口模內徑和（hé）定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內（nèi）徑決定，但由於（yú）受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響（xiǎng），口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節（jiē）螺釘調節口（kǒu）模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平（píng）直部分與芯（xīn）棒的平直部分組成管材（cái）的成（chéng）型部分，稱定（dìng）型段，口模定型段（duàn）的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相（xiàng）當重要，塑料熔體（tǐ）從機頭的壓縮區進人（rén）成型區後，料流阻力增加，熔體（tǐ）密度提高，同時消掉分流痕（hén）跡及殘餘（yú）的螺旋運動，其長度L過長（zhǎng）則會使（shǐ）阻力增加太大，起不（bú）了定用，因此的取催應違當。可以用（yòng）熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑（píng）經驗而定。

(二)芯（xīn）棒：芯棒（bàng）是成型管材內部表（biǎo）麵形狀的（de）機頭零（líng）件，它通過螺（luó）紋與分流器（qì）聯接（jiē），其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主（zhǔ）要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長（zhǎng）度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外（wài）徑指定型段的直徑，由它決定管（guǎn）材的內徑（jìng），但由於與口模結構設計同（tóng）樣的原（yuán）因，即離模膨脹和冷卻收縮（suō）效應（yīng）。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的（de）定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段（duàn）)L2與口模中相應的（de）錐麵部分構成塑料熔體的壓（yā）縮區，其主要作用是使（shǐ）進入定型區之前的塑（sù）料熔體（tǐ）的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的（de）擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比（bǐ）是指口模和芯棒在定型區的環隙截（jié）麵積（jī）與擠出管材截麵積之（zhī）比值，它反（fǎn）映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形（xíng）狀況（kuàng），以（yǐ）及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響（xiǎng）因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處（chù）料流截麵積（jī）(通常（cháng）為機頭和多孔板相（xiàng）接處的流道截麵積)與口模和芯（xīn）模在（zài）成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注（zhù）塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四（sì）)分流器和分流器支架

擴張角（jiǎo）α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流（liú）動阻力大，熔體易過熱分解（jiě）;α過（guò）小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段（duàn）的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留（liú）。分（fèn）流（liú）器（qì）表麵粗糙度Ra值應為（wéi）0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它（tā）與機頭體（tǐ）的同軸度誤差在（zài）0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的（de）空（kōng）腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長（zhǎng）。

管材擠出成型機頭注（zhù）塑加工尺（chǐ）寸，分流器支架主要用於支（zhī）承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作（zuò）用，一般三者分開注（zhù）塑加（jiā）工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成（chéng）流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角（jiǎo）度，分流肋盡可能少（shǎo）些（xiē），以免產生（shēng）過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大（dà）型的6 至8根。

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