(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一（yī）為內壓法定徑（jìng），二為真空吸附法定（dìng）徑（jìng）。在管（guǎn）子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套（tào）內（nèi）徑和長度目前一（yī）般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定（dìng）徑套的（de）長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再（zài）短（duǎn）些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是（shì），設計定徑套內徑時，其 注塑加工（gōng）尺寸不得小於口模（mó）內徑。

生產時真空定徑套與機頭口（kǒu）模不能連接在一起，應有20至（zhì）100mm的距離，東莞市馬馳（chí）科注塑（sù）加工廠家這樣做是為了使口模中流（liú）出的管材先行離模膨脹和一定程度的（de）空冷收縮後（hòu），再進入（rù）定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真（zhēn）空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑（jìng）套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑（jìng），這樣有助於更好地控製離（lí）模膨脹（zhàng）和長度收縮（suō）效應對管材尺寸的影（yǐng）響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑（jìng）套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內（nèi）的循環水冷卻（què）定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓（yuán）度且操作方便。但隻適用（yòng）於結構比較複雜的直角式機頭，同時（shí）不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性（xìng）塑料管材，目前多用於擠出注（zhù）塑（sù）加工成型聚乙（yǐ）烯、聚丙烯和聚酰胺（àn）等塑料管材，尤其（qí）適用於內徑公差要求比（bǐ）較嚴格的（de）聚（jù）乙烯和（hé）聚丙烯管材。

定徑套應（yīng）沿其長度方向帶有一定錐度，基（jī）本原則（zé）為不得因錐度而（ér）影響管材內（nèi）孔尺寸精度（dù）。既利於通過修磨來保證管材內（nèi）徑D3的注塑（sù）加工尺寸公差（chà），又可（kě）以使管材內壁緊貼（tiē）在定徑套上，使管壁（bì）獲得較低的表麵粗糙（cāo）度值。定徑套的（de）長度與管材壁厚及牽引速度（dù）有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或（huò）管（guǎn）材壁厚較大時取大值（zhí），反之則（zé）取（qǔ）較小值（zhí）。

吹塑成型可以（yǐ）注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯、聚酰（xiān）胺等各種塑料薄膜（mó），是塑料薄膜生產中應（yīng）用廣（guǎng）泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平（píng）擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注（zhù）塑加工定徑套的設計，芯棒式機（jī）頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切（qiē）分，在口（kǒu）模區成為（wéi）管坯並從機頭的環形縫隙流（liú）道擠出（chū），與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹（chuī）入管坯（pī），使被擠出的管（guǎn）坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體（tǐ）不易過熱分（fèn）解，適用於注塑加（jiā）工聚氯乙烯等熱（rè）敏性塑料，且僅有一條（tiáo）薄膜熔合線。但芯棒（bàng）軸受側向壓力，會產（chǎn）生“偏中” 現（xiàn）象，造成口模間（jiān）隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭（tóu）的主要幾何參數如下（xià）：

(1)口模與芯棒的（de）單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按（àn）18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值（zhí）一般憑（píng）經驗選取，通（tōng）常L1≥ 158,以控製（zhì）薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取（qǔ）h=8, 寬度取b=8,它的作用（yòng）是（shì）消（xiāo）掉管（guǎn）坯上的分流（liú）痕跡。

(4)芯棒擴張角與分（fèn）流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得（dé）過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭（tóu）強度設計（jì）等方麵產（chǎn）生不良影（yǐng）響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒（bàng）軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否（fǒu）則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹（zhàng）比、牽（qiān）引比和壓縮（suō）比。吹（chuī）脹比是指吹脹後的泡管（guǎn）膜直徑與（yǔ）未吹脹的管（guǎn）坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用（yòng）2至3;牽引比是指泡管（guǎn）膜牽引速度（dù）與管坯擠出速度的比值，通常（cháng）取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的（de）比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式（shì）機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜（mó）機頭選用的擠出機（jī）的（de）螺杆長徑比i≥20,應有過濾板（bǎn）和過濾網，機（jī）頭直徑的選取不應超出擠（jǐ）出機的許用範圍。

標題：注塑加工定徑套的設計 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1546.html

*本站（zhàn）所有相關知（zhī）識僅供大家（jiā）參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸原（yuán）作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加（jiā）工定徑套的設計,注塑加工