1.注射模具的結（jié）構組成

注射模具（jù）的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具（jù）內的型腔數（shù）目所決定（dìng）的。但無論是（shì）簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在（zài）注射機（jī）固定（dìng）模板上，動（dòng）模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉（bì）合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型（xíng）的單（dān）分型麵（miàn）注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用（yòng），一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型（xíng）零部件：是指定模、動模中構成決定（dìng）塑件形狀和尺寸的型腔（qiāng）的零件。通常由成型（xíng）零（líng）部件凹（āo）模、型芯鑲件（jiàn）等組成，凹（āo）模形成塑件的外表麵形狀，型芯形（xíng）成塑（sù）件的（de）內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射（shè）機噴嘴進入模具型腔所（suǒ）流經（jīng）的通道。它包括主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴等（děng）;

(3)導向機構：用導向部件（jiàn）對注塑模具的動模、定模導（dǎo）向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模（mó）後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板（bǎn）推出（chū）機構等;

(5)調溫係統：為（wéi）滿足注射工藝對模溫的要求，必須（xū）對模溫進行控製，以保證塑（sù）料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的（de）空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出（chū）來的氣排氣係統體，以（yǐ）免在（zài）塑件內形成氣孔或充（chōng）填不滿。排氣係統通常是在（zài）分型麵上開設排氣槽，或利（lì）用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支（zhī）承成型零部件及上述各種功能結構的（de）零（líng）部件;

(8)側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構：適用於側向（xiàng）有孔或凹坑（kēng）、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側（cè）向分（fèn）型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後（hòu）塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分（fèn）類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類（lèi）方法。但是（shì），從注塑模具設（shè）計的角度來看，還是（shì）按注塑模（mó）具的總體結構特征分類較（jiào）為合適。注射（shè）模（mó）具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又（yòu）稱兩板式注射模具，是塑料注（zhù）射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵（miàn）(即分型（xíng）麵)進行分離，就可將塑件和澆注（zhù）係統凝料一並取出。

合模時，注射機的（de）合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對（duì）合，其對合精（jīng）度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔（qiāng），即型（xíng）腔。塑（sù）料熔體從（cóng）注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶（dài）動動模移動離（lí）開定模，動模與定模兩大部分（fèn）在分型麵處分開。塑件包在動模部分（fèn）的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆（jiāo）口套中拉出。當（dāng）動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具（jù）內的推板使之不動，推杆及塑件（jiàn）隨之不動，而動模繼續移動，塑件從（cóng）型芯中脫出（chū）。至此完成一（yī）次注射過程。

(2)雙分型麵注射模（mó）具（jù）：雙分型麵注射模具也（yě）稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分（fèn）型麵，一個分型麵用來取（qǔ）出澆注係統凝料，另一個分型麵（miàn）用來取出（chū）塑件。

開模時（shí），注射（shè）機開合（hé）模（mó）機（jī）構帶動動模移動離開定（dìng）模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分（fèn）開，此時主流道凝料由定模中（zhōng）脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上（shàng）的定距拉板擋住固定在（zài）中間板上的限（xiàn）位銷（xiāo）,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分（fèn）開，塑件（jiàn）包緊在凸模（mó）上（shàng）隨動模移（yí）動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑（sù）件斷開，在分型麵（miàn）A-A處由人工取出（chū）或自動脫落。當注射機頂杆碰到（dào）推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件（jiàn）自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落（luò）。

這種注射模具用（yòng）途廣泛（fàn），主要用於設點（diǎn）澆口（kǒu）的單（dān）型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊（shū）需要順序分型的注射模具。雙（shuāng）分型麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜（mó）

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成（chéng）可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型（xíng）零件要分別從（cóng）塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型（xíng）零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動（dòng），而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板（bǎn）的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射（shè）機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模（mó）。

(4)斜（xié）滑（huá）塊側（cè）向分型注射（shè）膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一（yī）定距離後（hòu），注射機（jī）的（de）頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜（xié）滑塊與塑（sù）件一起從動模（mó）板推出（chū），進行與型芯的脫模，由於斜（xié）滑塊與動模（mó）板之間有斜導槽，所以（yǐ）斜滑（huá）塊（kuài）在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出（chū）除斜導柱、斜滑塊（kuài）等機構利用開模力作（zuò）為側向抽芯或側向分型外，還可以（yǐ）在注塑模具中裝上液壓缸（gāng）或氣壓缸帶（dài）動完成側（cè）向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在（zài）注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和（hé）定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型（xíng）芯和活動鑲塊（kuài）上（shàng），當動模繼（jì）續後退，推板接觸（chù）到注射機（jī）的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工（gōng）將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工（gōng）將活動（dòng）鑲塊插入型芯的（de）錐（zhuī）麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射（shè）動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大（dà），適用於小（xiǎo）批量生產。

(6)自動脫（tuō）螺（luó）紋的注射模具

對帶有內（nèi）、外螺紋的塑件，當（dāng）要求自動脫螺紋時，可在注塑（sù）模具中設（shè）置能轉動的螺紋型芯或型（xíng）環，利用注（zhù）射機的往複運動或旋轉運動，或（huò）設置專門的驅動和傳動（dòng）機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射（shè）模具。開模時，A-A分型（xíng）麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此（cǐ）時帶螺紋的塑（sù）件由（yóu）定模板止轉而不動，仍留在定模中（zhōng）。待（dài）A-A 麵分開一段（duàn）距（jù）離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模（mó）板使B-B分型麵分開，塑件（jiàn）隨型芯（xīn）後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉（zhuǎn）自B-B分型麵空（kōng）間（jiān）取出。

(7)定模部分帶推出（chū）機構注射模具

注射機的頂出機構（gòu）設置在注射（shè）機的動模部分，為了設計的方便，注（zhù）射模具的推出機構也（yě）應該相應地設置在（zài）注塑模具（jù）的動模部分，塑件應（yīng）設計為留（liú）在動模一側。但有（yǒu）些塑件有特殊要求或受形（xíng）狀限製需將塑件留（liú）在定模，為使塑件（jiàn）脫出模具，這（zhè）就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注（zhù）射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力（lì）較（jiào）大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定（dìng）模部分;當開模到一定距離以（yǐ）後，拉板緊固螺釘觸到拉板（bǎn）上時，拉板（bǎn）帶動定距螺釘,使推件（jiàn）板移動，B-B分型麵（miàn）分型，使塑件從型芯上脫出（chū）。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流（liú）道模具和用於熱固性塑料（liào）的溫流道注射模具。這類（lèi）注（zhù）塑模具通過（guò）采用對流道加熱（rè）或絕（jué）熱的辦法來使從（cóng）注（zhù）射機噴（pēn）嘴到澆口處之間的塑料使（shǐ）熔融狀態。這樣，在每（měi）次注射成型（xíng）後流（liú）道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而（ér）無需脫出流道（dào）凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成（chéng）型（xíng）周（zhōu）期（qī），保證（zhèng）了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價（jià）高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製（zhì）。

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