1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼（jiān）容條（tiáo）件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容（róng）。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平（píng）行同向（xiàng）、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出（chū）結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模（mó）：標準型、垂直轉（zhuǎn）盤式、水平轉盤式、轉軸式（shì）、機械手轉動式等機（jī）構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外（wài），還有（yǒu）ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計（jì）。

2.特（tè）性

(1)性能強、節能高（gāo）

注塑機節能改造後，係統（tǒng）能夠快速（sù）響（xiǎng）應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的調（diào）整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從（cóng）而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力（lì）與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注（zhù）塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到（dào）達新的平衡狀態，或（huò）者回複到原有的平衡狀態。

(3)快（kuài）速響應性好

快速響應（yīng）性是伺服係統動態品質的（de）重要標誌之一，由於生產過渡過（guò）程時間短，一般在200ms以內（nèi），為實現（xiàn）超調的（de）要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的（de）時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸（shū）出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用（yòng）永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至（zhì）0.00lmm之間。

(5)提效（xiào）率同時降低（dī）成本

達到了高響應、高重複性，提高了速（sù）度穩定性;采用兩（liǎng）種（zhǒng）原料（liào）或兩種顏色可同時成型（xíng），大（dà）大減少工（gōng）藝及人力（lì），從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作（zuò）。

3.結構與（yǔ）工（gōng）藝特點（diǎn）

雙色模具：雙色注塑成型（xíng）工（gōng）藝特（tè）點，兩種塑膠材料在同（tóng）一台注塑機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑（sù）機。雙色模具目前市場上日益盛行（háng），這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗（tú），但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩（liǎng）個形狀是不同（tóng）的，分別（bié）成型1種產品（pǐn），而公模的兩個（gè）形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以（yǐ）旋轉180度後，必須（xū）吻合。設計時必須做這個檢查動（dòng）作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度（dù）不能少於170mm，請仔細查（chá）看（kàn）這種型（xíng）號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板（bǎn）模的水口能設計成可以自動（dòng）脫模動作，特別要注意軟膠水（shuǐ）口（kǒu）的脫（tuō）模動作是否可行。

(5)在設計第2次（cì）注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位（wèi），可以設計一部分避空。但是，必（bì）須（xū）慎重考慮（lǜ）每一（yī）處封膠位的強度，即：在（zài）雙（shuāng）色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變（biàn）形，導（dǎo）致第2次注塑可（kě）能會（huì）有批鋒產生的可（kě）能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公（gōng）模壓得更緊，以達（dá）到封膠的作（zuò）用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位（wèi）變形。如果有這個可能，一定要想（xiǎng）辦法（fǎ）改正（zhèng）。

(8)在A、B板合模前，要注意（yì）前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須（xū）想辦法使在A、B板（bǎn）先合模之後，前模的滑塊（kuài）或斜頂才（cái）能複位。

(9)兩母（mǔ）模和公模的運水布置盡（jìn）量充分，並且均衡（héng）、一樣。

(10)99%的情況是（shì），先注塑產品的硬膠（jiāo）部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易（yì）變形。

標題：雙色注塑（sù）成型工藝特點 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1535.html

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