(一（yī）)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性（xìng）塑料注（zhù）射模澆注係統的結構組成、類型和形狀等與熱塑性注射模相同，但由於熱固性塑（sù）料熔體的流動（dòng）行為與熱塑性塑料熔體有較大的區別，而且在成型過程中具有一定的化學性（xìng）質，所以，熱塑性塑（sù）料注射模澆注（zhù）係統要求熔（róng）體在流動（dòng）過程中流動阻力小，溫度變化少，而熱固性塑料注射除要求熔體阻力小以外，還（hái）希望在流（liú）動過程中適當地升溫，以加速物料在型腔的固化速度，縮短成型周期，因（yīn）而兩者的設計要求（qiú）也有差異。

(1)主流道（dào）：由於摩擦熱能使經過主流道的熔體升溫，黏度下降，因此，一般主張將主流道設計得比較（jiào）細小，以增加單位體積的傳熱（rè）比表麵積，有利於加熱裝置（zhì）向熔體傳熱，同時也增加（jiā）了摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆注（zhù）係統凝（níng）料。與（yǔ）熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓（yuán）錐形，角式注射模主流道（dào）采用圓柱形。臥式注射模主流道小端直徑（jìng）應比噴嘴出料直（zhí）徑大0.5~1mm,主流道的（de）錐角略小於熱塑性注射模（mó）主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵半徑比（bǐ）喻嘴頭部的球（qiú）麵半徑大0.5mm左右。與分流道過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選（xuǎn）用。

(2)拉料腔：在主（zhǔ）流道端部熱塑性注射模稱為冷（lěng）料穴的地（dì）方（fāng），在熱固性注射模（mó）中稱為腔，它收集料流前端因局部（bù）過熱而（ér）提前硬化（huà）的熔體，其設計，在規值性注別（bié）提中標為塑（sù）料較脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以在熱固性注射模中多采用倒錐形拉料設計時反錐（zhuī）度不宜過大，否則硬（yìng）科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件容易產生變形。

(3)分流道：與（yǔ）熱（rè）塑性塑料注射模（mó）相同，熱固性塑料注射模的分流道（dào）截麵也有圓形、梯形（xíng）、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選用原則有差別，它要求分流道（dào）的比表麵積適（shì）當地取較大值，以促使注塑模（mó）具內的熱量比較容易（yì）地向分流道內的熔體傳遞。分流道的截麵形狀應結合（hé）其長度綜合考慮（lǜ），分流道較長（zhǎng）時，為了減少流動阻力（lì），宜選用圓形、梯形或U形截麵，而分（fèn）流道較短時，傳熱麵積成為主要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓形或矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠為了滿足上述要求並兼顧到加工方便，目前（qián），大多數工廠采用梯形和半圓形截（jié）麵。梯（tī）形截麵的底邊寬（kuān）度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性塑料注射模相同，也有平衡式與非平衡（héng）式（shì）兩類，一般希望采用平衡式排布（bù），並要求分流道盡可能短，但兩者會經常發生矛盾，需要根據具體情況綜合考慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱塑性塑料的澆口（kǒu）類型、形狀以及澆口位置的選擇原則對大多數熱固性塑料基本上都適用，由於熱固性塑料較（jiào）脆，容易去除（chú）澆（jiāo）口凝料，所以澆口的長度可適當取大（dà）一些。對於點澆口（kǒu）的截麵積和側澆口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這是因為熔體溫度會升（shēng）高（gāo）過大，加速化學反應進行而生成大量體（tǐ）型注塑（sù）模具結構，使黏度上（shàng）升，導致充型困難，所以點澆口（kǒu）的截麵積和側澆口的（de）深度尺寸（cùn）也宜適當大一些。一般點澆口的直徑不宜小（xiǎo）於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選（xuǎn）取，而側（cè）澆口（kǒu）的深度在 0.8~3mm內選（xuǎn）取。另外，由於熱固性塑料對澆口（kǒu）的磨（mó）損比較大，故澆口宜用耐熱耐磨的特種鋼材製造。國外采用鎢、鉻、鋁（lǚ）硬質合金，並采用局部可更換的注塑模具結構形（xíng）式。

2.型腔位置和對成型零件（jiàn）的要（yào）求

(1)型腔的（de）位置（zhì）：由於熱固性塑料注射成型時壓力比熱塑性（xìng）塑料（liào）大，注塑模具受力不平衡會產生較大溢料和飛邊，因（yīn）此，型（xíng）腔在分型麵上的布置應使其投影麵積與注射機的合模力重合。如不能重合，則力求兩者的偏心盡可能小。但兩個型腔以及分（fèn）流道投影麵積與注射機的合模（mó）力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型腔上下位置對各個型腔或（huò）同一型腔的不（bú）同部位溫度分布影響很大，這是由於自然對流（liú）時，熱空氣由下向（xiàng）上（shàng），導致注塑模具上部受熱多而（ér）下部受熱少（shǎo）。實測表明上麵部分受熱量（liàng）與下麵部分可相差兩倍，因此如對注塑模具上下對稱進行加熱，則上下型腔或同一型腔（qiāng）的上下（xià）不同部位必然出現很大溫差，上下（xià）距離越大（dà），溫差也越大。為（wéi）了（le）改變這種情況，除對加熱元件進行（háng）不對稱布置外，對型（xíng）腔（qiāng）的布置也應（yīng）加以（yǐ）注意（yì）。

(2)對成型零件的要求：在成（chéng）型零件的結構設計中，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠為了避免（miǎn）熱固性（xìng）塑料在較大的注射壓力下向成型零部件的配合（hé）間隙（xì）或鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料熔體接觸的零部件應盡量采用整體式結構，不要或（huò）少采用（yòng）鑲拚組合（hé）式結構。在設計計（jì）算成型零件的尺寸時，要注意到熱固性塑件的（de）收縮率與成型方（fāng）法有關（guān）。同一種熱固性塑料在注射、壓（yā）縮和壓注（zhù）三（sān）種（zhǒng）成型方（fāng）法中，前者成型腔布置對注塑（sù）模具溫度分布的影響收率大、後者成（chéng）型收縮率小，在設計時應予於注意。由於注塑模具的成型零部（bù）件是在高溫和腐蝕條（tiáo）件下工作，同時又因（yīn）為熱固性注射（shè）成型（xíng）容易產生溢（yì）料飛邊，對注塑模（mó）具成型零（líng）件的磨損較大，所以，除（chú）了（le）采用較好的注塑模具材料外，成型零件與塑料接（jiē）觸的（de）表麵要拋光和鍍硬鉻（gè），鍍層厚為（wéi）0.01~0.015mm.對於主要的（de）成（chéng）型零件，應具（jù）有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以（yǐ）下（xià）。

3.排氣槽（cáo）：由於熱固（gù）性塑料（liào）在交聯硬化時要放出大量（liàng）的氣體揮發物，單靠（kào）配合間隙的（de）排（pái）氣（qì）方法不（bú）能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料注射模在分型麵上一般都要（yào）開設排氣槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵（dǔ）塞（sāi）排氣槽，當上述深度向外延（yán）伸6mm後，深度可（kě）加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料（liào）注射成型時，注塑模具（jù）的溫度要求高（gāo）於注（zhù）射機噴嘴的溫（wēn）度，所以注（zhù）塑（sù）模具中（zhōng）必須（xū）配有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定模板和動模板上，並（bìng）且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫（wēn）差（chà）在5℃以內。加（jiā）熱元件一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流（liú）道注射模簡（jiǎn）介

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱（rè）固性塑料的冷流道注射模亦稱溫流道注射模，這類注塑模具與熱塑性塑料的熱流道注（zhù）射模一樣，都是為了生產中減少流（liú）道贅物而設計的，它們通稱（chēng）無流道注（zhù）射模。冷流道注射模可分為完全無流道注射模和無主（zhǔ）流道注射模。完全無流道注（zhù）射模，其特點是（shì）采用了一個冷（lěng）流道板來設（shè）置注（zhù）塑模具（jù）的澆注（zhù）係統，通過流經該板的冷卻（què）介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模具（jù）的成型部分則采取相反（fǎn）措施（shī），即利用加熱裝置使其保證高溫。為了減少冷流（liú）道板與注塑模具成型部分之間的熱交換，兩者之間（jiān）采用絕熱層進行（háng）隔（gé）離（lí）。同時，動、定模與注射機的接觸（chù）部分也采用絕熱層隔離，以免注塑模具（jù）中的熱量過多（duō）地傳（chuán）給注射機。設計完全無流道（dào）注射模的關鍵在於，將澆注係統的溫度控製在保證熔體既有良（liáng）好的流（liú）動性，又不使它進行（háng）交聯硬化反（fǎn）應的一個合理的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型部（bù）分，則必須利用加熱裝置使其處於合理的高溫（wēn）狀態，以保證熔體充滿型腔後能迅速（sù）硬化定型。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，采用（yòng）主流（liú）道的溫控式結構，冷卻回路（lù）既可設在定模板（bǎn）上，也可設在主流道襯套（tào）上。主流道襯套（tào）上設（shè）置冷卻回路時，澆口套與定模板之間（jiān）用空氣間隙進行絕熱。主流道（dào）襯套可（kě）從定模板中卸下，以便（biàn）生產間（jiān）歇中再次生產之前清理主流道中的（de）硬化凝料。需要（yào）指出的是，由於可靠性和經濟性等方麵（miàn）的原因，熱固性塑料冷流道注射目前仍處於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一（yī）些設計問題和注塑（sù）模具設計參數尚待進一步研究解（jiě）決（jué）。

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