1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本（běn）兼容（róng）條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須（xū）滿足以下（xià）要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波（bō）浪、流痕、漸層（céng）、夾層等特殊射（shè）嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水（shuǐ）平轉盤式、轉軸式、機械手轉動（dòng）式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油（yóu）路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

 

1.2特性

 性能強節（jiē）能高：注塑機節能改造後（hòu），係統能夠快速響應（yīng），注塑機能夠根據（jù）自（zì）身的需要（yào）對供給進行快速的調整（zhěng），能夠有效提高（gāo）注（zhù）塑機（jī）電能的利用率，從而達到高效節能。

 穩（wěn）定性好：係統為壓（yā）力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求（qiú）決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下（xià），能在短暫（zàn）的調節過程後到達（dá）新的（de）平衡狀態，或者回（huí）複到（dào）原（yuán）有的平（píng）衡狀態。

 快速（sù）響應性好：快速響應性是（shì）伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生（shēng）產過渡過程（chéng）時間短，一（yī）般在200ms以內，為實現超調的要（yào）求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機（jī）達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高（gāo）：改造後的精度是指輸出量（liàng）能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術（shù），控製更精確，允許（xǔ）的偏差（chà）一般都在（zài）0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用（yòng）取坯係統，降低電力消費。

提高效率同時降低成本：達（dá）到了高響應（yīng），高重複性（xìng），提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏（yán）色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節（jiē）約成本;參數（shù）設定，係統調節為非常簡（jiǎn）單（dān）的數碼操作。

 

1.3雙色模具特點

 雙（shuāng）色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是（shì）產（chǎn）品（pǐn）隻出模一（yī）次（cì）的模具。一（yī）般這種模塑工（gōng）藝也叫雙料（liào）注塑，通常（cháng）由一套模具完成，且需要（yào）專門的雙色注（zhù）塑機。

 雙色模具目前市（shì）場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂（áng）貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是不同（tóng）的，分（fèn）別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具（jù）的前、後模以中心（xīn）旋轉180度後，必須吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架（jià）定位加工要求較高。

 前模麵板（bǎn）加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種（zhǒng）型號的注塑（sù）機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容（róng）模厚度、KO孔距離等。

三板（bǎn）模的水口（kǒu）最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫（tuō）模動作是否可*。

 在（zài）設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產（chǎn）品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位（wèi）的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠（jiāo）發生變形，導（dǎo）致第二次注（zhù）塑可（kě）能會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次注塑（sù）成（chéng）型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流（liú）動是否會（huì）衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦（bàn）法改善（shàn）。

 在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而（ér）壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板（bǎn）先合模，之後（hòu）前模的滑塊或斜頂才能複（fù）位。

 兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況（kuàng）是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。

 

 

 

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