一、繪製模具圖
   要求按照國家製（zhì）圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準（zhǔn）和國家未規定（dìng）的（de）工廠習慣畫法（fǎ）。在（zài）畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工（gōng）藝尺寸（cùn）'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件（jiàn）圖完全相同。
在工序圖下麵最（zuì）好標出（chū）製件編號、名稱、材料、材料（liào）收縮率（lǜ）、繪圖比例等。通常就把工序圖（tú）畫在模具總裝圖（tú）上。
1. 繪製（zhì）總裝結構圖
繪（huì）製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始（shǐ）繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以（yǐ）下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統（tǒng）的結構形式（shì）；

3）分型麵（miàn）及分模取件方式；

4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位（wèi）置；

5）標注型腔高度尺寸（不（bú）強求，根據需要（yào））及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取（qǔ）件卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零件序號編出（chū），並且填寫明（míng）細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵（miàn）的貼合麵的貼合（hé）間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決（jué）定的尺寸和對該尺寸的要求（qiú）；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等（děng）要求；

5）有關試模及檢（jiǎn）驗方麵的要求（qiú）。

   2. 繪製全部零件圖
由模（mó）具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後（hòu）外，先複雜後（hòu）簡單，先（xiān）成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖（tú）選擇合理，投影正（zhèng）確，布置得當。為（wéi）了使加（jiā）工專利號易看懂、便於裝（zhuāng）配，圖形盡可（kě）能與總（zǒng）裝圖一致，圖（tú）形要（yào）清晰；
    2）標注尺寸要求統（tǒng）一、集中、有（yǒu）序、完整。標注尺（chǐ）寸（cùn）的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零（líng）件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最（zuì）多的一種粗糙度標於圖紙右（yòu）上（shàng）角，如標注'其（qí）餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模（mó）具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例（lì）、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填（tián）寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬（shài）
  1. 模具及其（qí）零（líng）件與塑件圖（tú）紙的關係
模具及（jí）模具零件的（de）材質、硬度、尺寸精度（dù），結構等是否符（fú）合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製（zhì）件方麵
塑料料流的（de）流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜（xié）度等是否影響塑料製件（jiàn）的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足（zú），加工是否簡單，成型（xíng）材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠（gòu），模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模（mó）有無問題，注射機的噴嘴（zuǐ）與嘵口套是否（fǒu）正確地接觸。
  4. 模（mó）具結構方麵

    1）分型麵位置及（jí）精加工精度是否滿足（zú）需要，會不會發生溢料，開模後是（shì）否能保證塑料製（zhì）件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣（guǎng）杆（gǎn）、推管的大小、位（wèi）置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成（chéng）型零件;

3）模具溫度調節方（fāng）麵。加熱（rè）器的功率、數量；冷卻介質的流動（dòng）線路位置、大（dà）小（xiǎo）、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹（āo）的機構（gòu）是否恰當，例如（rú）斜導柱抽芯機構中（zhōng）的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計（jì）圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清（qīng）楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數（shù）量、零件內製還是外購（gòu）的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成（chéng）型塑料製件高精度尺寸處的修正（zhèng）加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理（lǐ）、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工（gōng）作尺寸及配（pèi）合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖（tú）位置，投影（yǐng）是否正確（què），畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何結構、視（shì）圖畫法、尺寸標'等是否有利於（yú）加工
  7. 複（fù）算輔助工具的（de）主要工作尺寸（cùn）
    1）專業校對原則上按設計者自我（wǒ）校對項目進行；但是要側重於結（jié）構（gòu）原理、工藝性能及操作安全方麵。圖時（shí）要先消化圖形，按國標要求描（miáo）繪，填寫全部（bù）尺寸及技術要求。描後自校（xiào）並且（qiě）簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣（guàn）做法是由工具（jù）製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然（rán）後才可送曬。
  8. 編寫製造工（gōng）藝卡片
由工具（jù）製造單位技術人員編寫（xiě）製造工藝卡片，並且（qiě）為加工製造做好準備。在（zài）模具零件的（de）製造過程中要加強檢驗（yàn），把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組（zǔ）裝完（wán）成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零（líng）件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選（xuǎn）定成型材料、成型設備時（shí），在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往（wǎng）往是（shì）不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進（jìn）行試模試驗，看成型（xíng）的（de）製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方（fāng）麵的原因，也有工藝條件方麵的原因（yīn），二者往往交隻在一起。在修模前（qián），應（yīng）當根（gēn）據塑件出現的不良現象的實（shí）際情況，進行細致（zhì）地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先（xiān）變更成型條件，當（dāng）變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其（qí）原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能（néng）俚（lǐ）語模具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦（cā）除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑（jì），關到保管場（chǎng）所保管。
把設計模具開始到模具（jù）加工成功，檢驗合格為（wéi）止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖（tú）、底圖、模具設（shè）計說明書、檢驗記錄表、試（shì）模修（xiū）模（mó）記（jì）錄（lù）等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做（zuò）似乎很（hěn）麻煩，但（dàn）是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。

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