一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材（cái）所用（yòng）鋼質不低於1050鋼。（相（xiàng）當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模（mó）用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後（hòu）模鑲件用1050～1055鋼（gāng）或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料（liào）前後模及其鑲件均需用420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵（miàn）模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂（dǐng）、擺杆表（biǎo）麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具（jù）鋼材時（shí），模（mó）廠應滿足客戶（hù）要求。

（2）模具應具備（bèi）結（jié）構

1、模具標識：模胚外應按客戶要求打（dǎ）上文字。模胚內（nèi）按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應（yīng）按設計要求打上（shàng）鑲件編號（hào）。

2、模具應安裝合（hé）適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安（ān）裝拉料（liào）鉤及水口板，先開彈（dàn）圈。

4、模（mó）具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合模（mó）時，前模板應先接觸回（huí）針（zhēn），否則模具應先安裝複位機（jī）構（gòu）（有行位結構的（de）另行要求）。

6、行位結（jié）構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝（zhuāng）使行（háng）位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動（dòng）之哈夫塊共（gòng）推（tuī）出高度不能超過導滑槽（cáo）長度（dù）的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件（jiàn）脫模時不產生永久變形、頂白、不影響（xiǎng）塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平（píng）麵（miàn）時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置（zhì）垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模（mó）中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直（zhí）徑、長度加工應合理，在（zài）保證成形質量的前提下盡量（liàng）縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係（xì）統損耗的塑（sù）料應最少。流道一般應（yīng）設（shè）置冷料井（jǐng）。

11、型腔分布（bù）應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠（jiāo）件裝配，在啤作允許的（de）條件下盡量做（zuò）到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流（liú）道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內（nèi）。

運水流道（dào）出入孔位置不影響（xiǎng）安裝，喉嘴大（dà）小（xiǎo）為13mm。

在（zài）型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必（bì）須通入運水。

模具運（yùn）水流道應不漏水，並在流道出入口應（yīng）標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還（hái）應加上組別號。

13、電池兜（dōu）等對前模（mó）產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具（jù）結構（gòu）保證排氣順（shùn）暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨（gǔ）位應根據設計要求（qiú）均勻增加（jiā）走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布撐頭（tóu），以（yǐ）防（fáng）模具（jù）變形。

17、模具型腔應力中（zhōng）心應盡量與模具中（zhōng）心（xīn）一致，其型腔中心最多不（bú）超過模（mó）具中心的25%。

18、外形表麵有（yǒu）會引起縮水之對應後模柱位應增設（shè）火山口。

19、分模（mó）麵（miàn）為（wéi）單向斜麵及大型深型腔（qiāng）等模具，分模麵應設可靠的（de）自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允（yǔn）許與前模（mó）接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測（cè）試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現（xiàn）不（bú）同向現象。

7、膠件（jiàn）不允許有粘模現象。

8、模具不允許（xǔ）有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不（bú）允（yǔn）許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝（zhuāng）或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的（de）幾何形狀，尺寸大（dà）小精度應符合正式有效（xiào）的開模圖紙（zhǐ）（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標（biāo）準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱（zhù）根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂（dǐng）部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模（mó）勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後（hòu）模出膠（jiāo）位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口（kǒu）配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手（shǒu）現象；

B、包止口配合單（dān）邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平（píng）方向單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合（hé）。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異（yì）形鈕與（yǔ）孔單（dān）邊間隙（xì）為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與（yǔ）花仔配合時其配合情況能達到安全測試標（biāo）準。

插卡位（wèi）配（pèi）合。插卡門（mén）與麵底（dǐ）殼的配合單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間（jiān）隙為0.5mm。

四大件轉軸（zhóu）位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其（qí）配合孔（kǒng）單邊間隙為0.1～0.2 mm，長（zhǎng）度大於150mm的（de）取大值。

COVER與其配合（hé）孔單邊間（jiān）隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足（zú）不了的情況下）

1、膠件表麵不允（yǔn）許缺陷。

A、走（zǒu）膠不齊（或（huò）缺料、滯水）      

B、燒焦（jiāo）      

C、頂白

D、白線（xiàn）                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉（lā）裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋（wén）

2、表麵受（shòu）限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過（guò）功能安全測試。

B、一般碰穿（chuān）孔夾水紋長度不大於（yú）15mm，圓（yuán）喇叭孔的夾水紋（wén）不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水（shuǐ）紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾（jiá）水紋。

G、內（nèi）部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮（suō）水

A、在膠件表麵不（bú）明顯位置允許有（yǒu）輕（qīng）微縮水（手感不到（dào）凹（āo）痕）。

B、內部（bù）件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀（guān）麵不影（yǐng）響尺寸、強度下（xià）的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件（jiàn）有火花（huā）紋或曬紋側麵允許有輕微（wēi）拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白（bái）。

4》變形

A、較大型底殼支（zhī）承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在（zài）啤（pí）塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋（wén）

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁（bì）厚較（jiào）厚且不均（jun1）勻的膠件，水口位及（jí）雕刻凸出位允許（xǔ）有輕（qīng）微氣紋（wén）。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣（qì），黃氣程度應不（bú）影響膠件本色，隻輕微（wēi）改變顏色深度。

B、除（chú）上述情況（kuàng）外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位（wèi）置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水（shuǐ）口位無膠屎花，無頂針（zhēn）位膠片潛入水。

C、膠件裝配後（hòu）的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件（jiàn）或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許（xǔ）有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無（wú）尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光（guāng）表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵（miàn）的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵（miàn）不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要（yào）均勻（yún）且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合（hé）的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要（yào）均勻（yún）一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特（tè）殊要求的（de）除外。

透明膠件（jiàn）或裝配後的外（wài）觀麵（miàn）符合設（shè）計要求。

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