一、 何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把（bǎ）熔體注射到具有一定的形狀的型（xíng）腔中經過冷卻定型後所產生的物（wù）品就為注塑。

二、注塑的過程，也（yě）就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂（dǐng）出——開模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四（sì）、注塑工藝（yì）的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液（yè）壓機而言是由於（yú）機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生（shēng）的熱能，它是由（yóu）冷卻水來控製，在開機時要確認油溫（wēn）在45℃左右，若油溫（wēn）過高或（huò）過（guò）低均（jun1）會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度（dù）要根據（jù）材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重（chóng）要的參數，它的高低對於（yú）產品（pǐn）的性能影響很大，故設定時一定要考慮（lǜ）產品的功能和（hé）結構，同時還要考慮到（dào）材料和周期。

2、速度：

A、開合模的（de）速度設定，開合模的設（shè）定一般（bān）是按慢—快—慢的原（yuán）理，這樣設定主要（yào）考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結（jié）構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出（chū）一（yī）些（xiē）再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去（qù）設定，若結構複雜（zá）較為壁薄的可快速，若（ruò）結構簡單壁厚的可用慢速，還要（yào）根據（jù）材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據（jù）產品的大小，壁的（de）厚薄，由低到高，調試時考（kǎo）慮其他因素。

B、保壓壓力（lì）：保壓壓力主要（yào）是確保產品（pǐn）的定型，穩（wěn）定尺（chǐ）寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具（jù）的保護作用，使模具的損（sǔn）壞達到最低（dī）限（xiàn）度（dù）。

D、鎖模力：是指模（mó）具合模起高壓所需要的力，有些機（jī）器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間（jiān）設定一定要比實際的（de）時間長，也可起到射（shè）膠保護的（de）作用，在射定時設定值比實際（jì）值大0.2秒左右，設（shè）定時（shí）應考慮與壓力、速（sù）度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此（cǐ）時間在手動狀態下，首先把時間設（shè）定為（wéi）2秒（miǎo），再根據實際時（shí）間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品（pǐn）的大小（xiǎo）、薄厚來設定，但熔膠（jiāo）時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了（le）保證產品的（de）尺寸，在保壓的壓力下（xià）讓熔體（tǐ）倒流（liú）之前把（bǎ）澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模（mó）位（wèi）置（zhì）可根據開合模速度對應來設定，關鍵（jiàn）要把低壓保（bǎo）護的起始（shǐ）位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置（zhì）應為在慢速合（hé）模時模具前後模所接觸（chù）的位置。

B、頂出（chū）位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大（dà）遞增來設定，注意裝模時一定要（yào）把（bǎ）回退（tuì）位置（zhì）設為“0”，否（fǒu）則易損壞模具。

C、熔膠（jiāo）位置：根據（jù）產品大小和螺杆大（dà）小算出其料量，再設（shè）定出相應的（de）位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（zhì）（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是（shì）相輔相成的（de），必須相互聯係起來去設定調試。

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