一、注塑（sù）的過程，也就是注（zhù）塑的周（zhōu）期：

鎖模——座進（jìn）——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座（zuò）退（tuì）

二、注塑的三大基本（běn）要素：

機器（qì）—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫（wēn）：對於液壓機（jī）而言是由於機（jī）器的不停運作（zuò）液（yè）壓油運動摩擦而產生的（de）熱能，它（tā）是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高（gāo）或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒（tǒng）溫度，此溫度要根（gēn）據材料和（hé）產品的形（xíng）狀和功能去設定，若有文件則（zé）根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產（chǎn）品（pǐn）的性能影響很大，故設定時（shí）一（yī）定要考慮產品的功能和（hé）結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模（mó）的設定一般是按慢（màn）—快—慢的原（yuán）理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定（dìng），結構複雜的最好用慢速（sù）頂（dǐng）出一些再用快速脫模（mó），縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結（jié）構複雜較為壁薄的可快（kuài）速，若結構簡單壁厚的（de）可用慢速，還要（yào）根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大（dà）小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他（tā）因素。

B、保壓壓力（lì）：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺（chǐ）寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具（jù）的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以（yǐ）調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時（shí）間長，也可起到射膠保護的作用，在（zài）射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保（bǎo）護時間：此（cǐ）時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時（shí）間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般（bān）根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充（chōng）分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產（chǎn）品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒（dǎo）流之前把澆（jiāo）口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據（jù）開（kāi）合模速度（dù）對應來設定（dìng），關鍵（jiàn）要把低壓保護的起（qǐ）始位置（zhì）時定好，即低壓的開始位置應（yīng）是最可能保護模具，又不影（yǐng）響周期的點，終止位置（zhì）應（yīng）為在慢速合模時（shí）模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先（xiān）由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為（wéi）“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位（wèi）置：根據產（chǎn）品大小（xiǎo）和（hé）螺杆大小算出其料量，再設定出相（xiàng）應的位置（zhì）。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法（fǎ）來找出V—P位置（zhì）（即V—P切換點（diǎn））。

總之：在（zài）調試時這五大要素是相（xiàng）輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

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