一、眾所周知，鋁合金模（mó）具鋼型壓鑄（zhù）模具在生產一段（duàn）時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用（yòng）8407,skd61
　　(3)模（mó）具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理（lǐ）要（yào）求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓（yā）鑄生（shēng）產前應進行充分預（yù）熱作業,其作用如下（xià）﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均（jun1）勻並有利（lì）於壓力傳遞（dì）.
　　2.2保持（chí）壓鑄合金填充時的流動性（xìng）﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體（tǐ）規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅（xīn）合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生（shēng）產一段時間後（hòu），熱（rè）應力的積（jī）累是直（zhí）接導致模仁產生龜裂（liè）的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的（de）模仁及滑（huá）塊應進行消除熱應（yīng）力的回火處理.具體
　　深圳塑（sù）膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第（dì）一次回火 　　 第（dì）二次回火 　　 第三次回火（huǒ）
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模（mó）次（cì） 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次（cì）
三、使模具能達長壽命（mìng）的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及（jí）其它模具（jù）尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在（zài）可能條件下選用盡量大的轉角（jiǎo）R
　　5、冷（lěng）卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應（yīng）去應（yīng）力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質（zhì）層
　　9、型（xíng）麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱（rè）模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格（gé）產品的前（qián）提下（xià）盡量降低鋁（lǚ）液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並（bìng）減小冷（lěng）卻水量，避免再開機時（shí）模具承受（shòu）熱衝擊
　　18、當模型麵在最高（gāo）溫度時（shí）應關冷卻液（yè）
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後（hòu）的壓鑄（zhù）後去應力（lì）回火

標題：塑膠模具廠家:壓（yā）鑄模（mó）具龜裂（liè）原因 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1320.html

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