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注塑模具的特(tè)點(diǎn)由原材(cái)料的特性決定,主要有兩點:一是注射(shè)時塑料熔(róng)體的充模流動特(tè)性,二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行(háng)位,這兩點決定了注塑模的特殊性和注(zhù)塑模具設計難度。由於塑(sù)料熔體屬於黏彈體,熔體流動時黏度隨剪切應力(lì),剪切(qiē)速率而變化,流動過程中大分子沿流動方向產生定向,模腔充滿後,熔(róng)體被部分壓(yā)縮,冷卻固化過程(chéng)塑料的收縮非常複(fù)雜,模腔內各部位(wèi),各方向塑料收縮率不同,不同(tóng)種類,牌號的塑料收縮率有很大差異,同一牌號的樹脂或(huò)塑料在加(jiā)工時,因配方不同(tóng),其充模流動性及收縮率(lǜ)也不同。基於上述特點,注塑(sù)模具設計時要充分了解所加工的塑料原材(cái)料的(de)特性,使設計的注塑模合理使用,並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此,在(zài)注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。
1,深入分析(xī)塑料件結構及(jí)其技術要(yào)求。塑料件的結構(gòu)決定了注(zhù)塑模結構的複雜程度,塑料(liào)件的技術要求(尺寸精度,表麵粗糙度等)決定了注塑(sù)模製造及成型工藝的難易,因此(cǐ)對於對於(yú)不符合塑料注塑成型的特殊要求,不合理的結構形狀等,均應該提(tí)出注(zhù)塑件的改(gǎi)進設計方案,否則會增加(jiā)注塑模具設(shè)計與製造及注塑成型工藝的難度。
2,熟悉注塑機(jī)的技術規格。注塑(sù)機的技術規格製約著注塑模的尺(chǐ)寸和所能成型的注塑產品的範圍(wéi)。
3,了解塑料的加工性能和(hé)工藝性能。包(bāo)括塑料熔體的流動(dòng)行位,熔體所能達到的較大的流動距離比:分析流道和型(xíng)腔各處(chù)的流動阻力,模腔內原有空氣的排出,塑料(liào)在注塑模內可能發生的結晶,取向及(jí)其導致的內應力,塑料的冷卻收縮和補償問題,塑料對注塑模具溫度的要求等。
4,考慮注塑模的設計與製造,主要解決以下幾方麵的問題。
a,注塑模結構應進行合理的選擇(zé)。根據塑料件的圖紙及技術要求,研究和選擇適當的(de)成型方法與設備,結合工廠的機械加(jiā)工(gōng)能力,提出注塑模具(jù)結構方案(àn),充分征求有關方麵的意見,進行分析討論,以便設計(jì)出的注(zhù)塑模結構合理(lǐ),質量可靠,操作方便。必要時可根據注塑模設計(jì)和加工的需要,提出修改塑(sù)料件圖紙的要求,但(dàn)需征得用戶同意後方可實施。
b,注塑模成(chéng)型零部件的尺寸應計算(suàn)正確。成型零件是確定塑料(liào)件形狀,尺寸和表麵質量的直接因素,關係甚大,需特別注(zhù)意。計算成型零部件尺寸時,一般可采用平均收縮率法。對精度較高(gāo)並(bìng)需控製(zhì)修模餘量的塑料件,可按公差帶法計算,對於大型精密塑料件(jiàn),盡量能用類比法,實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率(lǜ)進行計算,以彌補理論上難以考慮的某些因素(sù)的影響。
c,設計的注塑(sù)模(mó)具應當(dāng)製造方便。設計注塑模時,盡量做到使設計的注塑模製造容易,造價便宜。特別對那些比較(jiào)複雜的成型零件(jiàn),必(bì)須考慮是采用一(yī)般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若(ruò)采用(yòng)特殊的加工方法,那麽加工之後怎樣進行組裝,類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決(jué),同時還應考慮(lǜ)到(dào)試模以後的修模,要留有足夠的修模餘(yú)量。
d,設計的注塑模(mó)應當效率高,安全可靠。這一要(yào)求涉及注塑模設計的許多方麵,如澆注(zhù)係統需充,閉模(mó)塊,溫調西戎效果好,脫模機(jī)構靈活可靠。
e,注塑模零件應(yīng)耐磨(mó)耐用。注塑模(mó)零件的耐(nài)用度(dù)影響整(zhěng)個注塑模的使用壽命,因此在設計這類零(líng)件時不但應對其材料,加工方法,熱處(chù)理(lǐ)等提出必要的要求(qiú),像推杆一類的銷(xiāo)柱件還容易(yì)卡住,彎曲,折斷,因此(cǐ)而造(zào)成的故障占注塑模故(gù)障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整(zhěng)與更換,但需注意零件壽(shòu)命(mìng)與注塑模相適應。
f,注塑模(mó)結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時,應充分了解(jiě)所(suǒ)用塑(sù)料的成型特(tè)性並盡量滿足要求,這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。
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