淺談塑膠模具廠生產工藝，注射成型（xíng）雙色或混色塑（sù）料製品是將同一種原料分別混合配製成兩種不同的顏色，並由兩台相同結構（gòu）、相同規格的注（zhù）塑機分別塑化注（zhù）射兩種顏色（sè）熔料，然後經由一個噴嘴注入（rù）成型模具內。成型的塑料製品有分色的、混色的或者是無規則花紋的，其外觀效果是普通注射成型及表麵修（xiū）飾所無法得到的。塑膠模具廠指（zhǐ）出，兩台相同規格注（zhù）塑機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完成，由塑（sù）化機筒和噴嘴間的程序控製閥動作（zuò）控製（zhì）。 

　　注射成型雙（shuāng）色製（zhì）品生產工藝特點如下

　　①塑膠（jiāo）模具廠指（zhǐ）出（chū），雙色注射成型塑料製品與普通注射成型塑料製（zhì）品比較，其注射時的熔（róng）料溫（wēn）度和注（zhù）射壓力都要采用較（jiào）高的（de）參數值。塑膠模具廠指出，主要原（yuán）因是雙色注射成型中的模具流道比（bǐ）較長，結構（gòu）比（bǐ）較（jiào）複雜，注射熔料流動阻（zǔ）力較大。

　　②雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同的塑化注（zhù）射裝置組 成。噴嘴按生產方式需要應具有特殊結構，或配有能旋（xuán）轉（zhuǎn）換位的（de）結構完全相同的兩組成型模具。塑（sù）化注射時，要求（qiú）兩套塑化（huà）注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參（cān）數相同，要盡量（liàng）縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

　　③塑膠模具廠指出，雙（shuāng）色注射成型塑（sù）料製品要（yào）選用（yòng）熱穩（wěn）定性好、熔體黏度低的原料，以避（bì）免因熔料溫度高，在流道內停留時間（jiān）較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　④雙色（sè）塑料製品在（zài）注射成型時，為了（le）使兩種不同顏色的熔料在成（chéng）型時（shí）能很好地在模具中熔（róng）接、保證注塑製品的（de）成型質（zhì）量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫（wēn）度、較高的注射壓力和注射（shè）速率（lǜ）。

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