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塑膠(jiāo)製品廠家如何減少(shǎo)缺陷

1、將熱(rè)處理後的淬火應力降低到最低限度,因為淬火應力、網狀(zhuàng)碳(tàn)化組織在磨削力的作(zuò)用下,組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠製品(pǐn)廠家指出,對於高(gāo)精度模具為了(le)消除磨(mó)削的殘餘應力,在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
2、合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三(sān)大作用,保(bǎo)持冷卻潤滑清潔,從而控製磨削熱在允許(xǔ)範圍內,以防止工件熱變形。塑膠製品廠家指出,改善磨削時的冷卻條件(jiàn),如采用浸油砂輪或內冷(lěng)卻砂輪等措施。將切削液引(yǐn)入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表麵燒傷。
3、消除(chú)磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然後(hòu)在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留(liú)應力降低(dī)40%~65%。
4、塑膠製品廠家指出(chū),對於(yú)尺寸(cùn)公(gōng)差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削(xuē)要注意環境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計算可知,300mm長的(de)鋼件,溫差3℃時(shí),材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加(jiā)工工序都需充分考慮這一因素的影響。
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