注塑機（jī）加工有哪些缺陷（xiàn）？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中，如果多模腔中的（de）一個缺膠,可能因為入水點（diǎn）大小（xiǎo）不一,或是各模腔的流道長（zhǎng）短有差異。
　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但（dàn）常常（cháng）伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮水情況（kuàng）。
　　(2)產品壁厚均勻產生的縮水情況（kuàng）。
　　現（xiàn）象:產品表麵有波浪現象原因（yīn）:
    (1)可能是注塑機的（de）CUSHIONVOLUME沒（méi）有或不足。
    (2)可（kě）能是逆流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過程（chéng）中（zhōng），產品由入水位（wèi）置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更改入水（shuǐ）位到利於（yú）排氣處。
　　5、產（chǎn）品（pǐn）的表麵（miàn）光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料流動的方向上出現一色線條。
　　7、流（liú）痕:以產（chǎn）品的入水口為中心形成波狀。
　　8、熔接痕（hén）:
　　注塑機加工過程中，在（zài）產品的孔穴處產生的融（róng）合線。
　　(1)完全消除熔接痕很困（kùn）難。
　　(2)入水點的（de）多少也影響熔接（jiē）痕的（de）數量。
　　(3)其它考慮改善的（de）方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加排（pái）氣設備（bèi）。
　　c:在熔接痕出現的地方加骨。
　　9、噴射流:在入水部（bù）分起形成蚯蚓狀的線條。

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