在模（mó）具設計方麵，影（yǐng）響塑件變形（xíng）的因素主要有澆注係統、冷卻係統與頂出係統（tǒng）等。
1.澆注係統的設計
    注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數量將影響（xiǎng）塑料（liào）在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流動距離越長，由凍結層與中心流（liú）動層之間流動和（hé）補（bǔ）縮引起的內應力越大;反之，流動距離越短，從澆口到製（zhì）件流動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降（jiàng）低，翹曲變形也會因（yīn）此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程中（zhōng），塑件冷卻速度（dù）的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注射成型平板（bǎn）形塑件時所用（yòng）的模具型腔、型（xíng）芯的溫度相差過大，由於貼近（jìn）冷模腔（qiāng）麵的（de）熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔麵（miàn）的料層則會繼續收縮，收縮（suō）的不均勻將使塑件翹（qiào）曲。
3.頂（dǐng）出係統的設計
    頂（dǐng）出係統的（de）設計也直接影響塑件的變形。如果頂出（chū）係統布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出係統時應力求與脫模阻力相平衡。另外（wài），頂出杆的截麵積不能太小（xiǎo），以防塑件單位麵積受力過大(尤其在脫（tuō）模溫度（dù）太高時)而使塑件產生變形。頂杆的布置應盡量靠近脫模（mó）阻力（lì）大的（de）部位（wèi）。在不影響塑件質量(包括使用要求、尺寸精度與外觀等)的前（qián）提下，應盡（jìn）可能多設頂杆（gǎn）以減少塑件的總體變形（xíng）。
    用軟質塑料來生產大型深腔薄壁的塑件時，由於脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機械式頂出方式，將使塑件（jiàn）產生變形，甚至（zhì）頂穿或產生折（shé）疊而造成塑件報廢，如改用多元件（jiàn）聯合或氣(液)壓與機械式頂出相結合的方式（shì）效果會更好。

標題：模具結構對注塑製品產生的（de）影響 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1203.html

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