在注塑模具廠成型時，有一個經常會困擾生產者的問題，就是注塑件會出現頂白（bái）。如果出現這種情況，是不是這個塑（sù）膠殼就（jiù）不能用了？
這在於（yú）塑料（liào）外（wài）殼是不是有事（shì）件（jiàn）的油泵全過程（chéng）。假定塑料外殼必須滴油，塑料外殼依然能夠應用，由於在滴油期（qī）內頂（dǐng）端乳白（bái）色部（bù）位能夠被遮蓋（gài）。反之（zhī），如果不用噴油的就基本上是當不（bú）良（liáng）品處理（lǐ）了。
對於注塑件產生頂（dǐng）白的原因是什麽（me），該如（rú）何排（pái）除呢（ne）？塑件頂白的主要表現是：塑件表麵有比較明（míng）顯的（de）白化現象，即出現（xiàn）霜狀微細裂紋。
缺陷產生的原因及其排除方法：頂白，又叫頂部泛白。之所以出現頂白，主要是因為在頂白處受力過大所（suǒ）致，在塑件出現（xiàn）頂（dǐng）白的部位，其耐（nài）化學藥品性（xìng）能和力學性能（néng）均受到很大削弱。其具體分析（xī）如下。
1、注塑模具
2)若頂杆頂（dǐng）在塑件的薄弱處，將（jiāng）會加劇頂白現象發生，對此，應將頂出裝置置於壁厚處。
3)若模具的脫模斜度（dù）過（guò）小（xiǎo），使塑件的脫模（mó）阻力增大，在頂出時塑件所受（shòu）的力也增大，易發生頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為（wéi）了提高頂出部位的強度（dù），可對此處進行局部強化，可從結構上和壁厚上進行強化。
5)若頂杆與塑（sù）件的接（jiē）觸麵過小，塑件局部應（yīng）力很大（dà），使之產生頂白，對此，應適當加大推杆端部的截麵積。
 2、注塑工藝
1)假如（rú）溶體（tǐ）和磨具中間的溫度差很（hěn）大，塑料件中的內應（yīng）力將提（tí）升，而且當遭受（shòu）部分力時（shí），頂端將展現乳白色。因而，應當減少溶體溫度，以減少溶體和磨具中間的溫度差（chà）。
2）若冷卻時間太短，塑件內的應力（lì）難以充分平衡，當局部受力過大時， 即產生頂白現象，對此，應適當延長冷卻時間。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘餘（yú）應力（lì）也大而導致頂白，對此（cǐ），應適當降低注射壓力。
4）若保壓壓力太高，塑件內的應力較大（dà），在受到較大頂杆力（lì）作用時，易產生頂（dǐng）白現象，對此，應適當降低（dī）保（bǎo）壓壓力。
5）若保壓時間太長，也（yě）易產生殘餘應（yīng）力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間

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