在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的（de）部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑（sù）技術是在注（zhù）塑循環（huán）過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法。該技（jì）術要求模具（jù）表麵的加熱溫度要在（zài）塑料（liào）的玻（bō）璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後（hòu）快速冷（lěng）卻模溫（wēn），使部件冷固，以便於（yú）頂出。
　　熱/冷循環模具注（zhù）塑（sù）工藝可（kě）極大提高注塑部件（jiàn）的表麵質量，另外由於減少了上漆、打磨等消除表（biǎo）麵瑕疵的（de）二次加（jiā）工工（gōng）序，從而降低整個加（jiā）工成本。在某些（xiē）情況下，上漆或（huò）粉末塗覆皆可省去。熱/冷模注塑還（hái）可提高玻纖增強結構性材料的表麵光潔度，用在對（duì）製品表麵有高光澤要求的場合（hé）。利用（yòng）該技術可獲得的其他優點包括：降低模塑（sù）應力、減少或消除漩紋（wén）、熔接縫等缺陷（xiàn），並提高熔體的流動長（zhǎng）度，生（shēng）產（chǎn）出薄壁製品。
1、工作原理
　　傳統注（zhù）塑機也可以利用（yòng）熱/冷循環模（mó）具（jù）注塑工藝，首先，需要安裝一個特殊的輔助係統裝置，以實現模具表麵的快速加（jiā）熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部分係統需外置一個鍋爐，以產生蒸汽，另外的一些係統則在控製裝（zhuāng）置內形成蒸汽。
　　為了（le）有效地控製加工過程（chéng），必須在緊靠著模（mó）具的（de）外表麵裝配多個熱電（diàn）偶，以監控溫度（dù）。模具、注塑（sù）機、熱/冷控製裝置必須要求智能化（huà）連接，從而實現加工過程的穩定性。
　　在注（zhù）塑循環周期（qī）的初始階段，蒸汽（qì）或過熱水循環（huán）流動，加熱模具表麵，使模溫比樹脂的玻璃（lí）化轉變溫（wēn）度高出10℃～30℃左右。當達到該設（shè）定溫度後，注塑機獲得（dé）信號，將塑料熔體注入模腔內。待（dài）模腔充滿後即完成注射，冷卻水循環流入模具，將塑料部（bù）件快速冷卻定型，然後頂出製品。設有一（yī）個閥門開關，輪流轉換通入（rù）蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在部件冷卻之後（hòu），打（dǎ）開模具並頂出部件，係統（tǒng）轉換開（kāi）關重新轉為模具加熱階段。
2、模具設計的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑（sù）工藝在整個循環加工周期內能否成功的因（yīn）素不僅與加工材質有關，同時也與模具的設計樣式和結構有關。加熱和冷卻模具所（suǒ）需的時間由鋼材的厚薄而定，對於熱交換循（xún）環來說，最好是將（jiāng）鋼材的厚度最小化。型腔與型芯可采（cǎi）用鑲嵌組裝（zhuāng）的方式，優於在模板上切割開挖的方式，這樣就（jiù）能減（jiǎn）小模板厚度。為了減小熱量損失和提高熱效率，這些嵌件可以在型腔和型芯的托模板上盡量使用（yòng）氣隙和隔絕材料進行裝配。
　　除了需減小模具鋼材用量（liàng）之外，還需考慮模具冷熱交（jiāo）替的影響（xiǎng），模具製（zhì）造所用的材質需有較高的導（dǎo）熱係數，如銅鈹合金（jīn）或其他有較高導熱性能的合金材料，以縮短加熱（rè）和冷卻模具表麵所需的時間。另外，冷卻水通道設計要靠（kào）近模具表麵，從而加快響應時間。然而（ér），在大多數情況下，這點會受到塑料製品幾何形狀的（de）製約。設計采用保型冷卻的方（fāng）式就非常（cháng）合理有效，即冷卻水管道的布置根據塑料部件的表麵形狀而設計。
3、技術優點
　　熱（rè）/冷循環模具注塑技術可極（jí）大地改善注塑部件的外觀（guān）質感，最具突出效果的是采用無定型樹脂（zhī）加工的部件，包括的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表麵溫度高於某種無定型樹（shù）脂的（de）Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不會結成一層皮，並且熔體可（kě）自（zì）由移（yí）動。其結果是：當熔體碰到模具表麵時不會凍結，這點與傳統的注塑工藝有所區別。
　　在（zài）充模時，有一層薄薄的聚合物熔體逸出（chū），留在墊模板的外表麵，由此增加了部件的光澤度、降低表麵（miàn）粗糙度。研究結果（guǒ）顯示，如果部件的光澤度提高50%～90%，對（duì）於玻纖增強材料來說，表麵粗糙度指數-Rmax可提高70%，相對於未填充材料的指（zhǐ）數還要提（tí）高20%。
　　熱/冷模具注塑工（gōng）藝對（duì）改善熔接痕的寬度和可見度有著積極（jí）的影響。曾經在同一（yī）模具上（shàng）進行了3種不同材料的加工對比測試，結（jié）果顯（xiǎn）示，采用傳（chuán）統注塑工藝加工（gōng）而成的（de）製品，其表麵的熔接痕寬度大約在6～13微米之間，在熱/冷模具上注（zhù）塑得到的製品完全看不見熔接痕，而且檢（jiǎn）測不出其寬度。這個巨大的優點可省卻上漆等二次加工工序，特別適用某些特殊場合。
　　製品內殘存的注塑內應力可引起部件翹曲，甚至縮短部件的使用（yòng）壽命。傳統注塑的部件存在的內應力很高。四氯化碳屬於一種已知（zhī）的可引起塑料（liào）部件產生應力開裂的溶（róng）劑。采用（yòng）熱（rè）/冷循環模具加工的塑料部件（jiàn）內應力較低，使用這種溶劑也不會造成部件應力開裂，從而可（kě）省去部件使用前需進行的（de）退火處理工（gōng）序。

標題：冷（lěng）熱循環的模（mó）具注塑技術 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1153.html

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