一、繪（huì）製模具（jù）圖
    在畫模具總裝圖之前，應繪（huì）製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果（guǒ）成型（xíng）後除了修理毛刺之外，再不進行其他機（jī）械加工（gōng），那麽工（gōng）序圖就與製件圖完（wán）全相同。
    在工（gōng）序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖（tú）畫在模具總（zǒng）裝圖上。
1. 繪製總裝結（jié）構圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先（xiān）由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
（1）模具總裝圖（tú）應包括以下內容：
1）模（mó）具成型部分結構
2）澆注（zhù）係（xì）統、排氣係統的（de）結構（gòu）形式。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的（de）位置。
5）標注型腔高度尺（chǐ）寸（不強求，根（gēn）據需要）及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸（xiè）模工具（jù），校正工（gōng）具等）。
7）按（àn）順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。
8） 標注技術要求和使用說明。
（2）模具總裝圖的（de）技術要求內容：
1）對於模具某些（xiē）係統的性能要求。例如對頂（dǐng）出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模（mó）具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型（xíng）麵的貼合麵（miàn）的（de）貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該（gāi）尺寸的（de）要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字（zì）、標記、油封、保管等要（yào）求。
5）有（yǒu）關試模及檢驗方麵（miàn）的要求。
2. 繪製全部零件圖（tú）
    由模具總裝圖拆畫（huà）零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件（jiàn），後結構零件。
1）圖形要求（qiú）：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視（shì）圖選擇合理，投影正確，布置得（dé）當（dāng）。為（wéi）了使加工專利號易看懂（dǒng）、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完（wán）整（zhěng）。標注尺寸的順序為：先標主要零件（jiàn）尺寸和出（chū）模斜度，再標注配合尺寸，然（rán）後標（biāo）注全部尺寸。在非主（zhǔ）要零件（jiàn）圖上（shàng）先標注配合尺寸（cùn），後標注全部尺寸。
3）表（biǎo）麵粗糙度。把應用最多的（de）一種（zhǒng）粗糙度標於圖紙右上角（jiǎo），其它粗（cū）糙度符號在零件各表麵分別標出。
4）其它（tā）內容，例如零件名稱、模具圖號（hào）、材料牌號、熱處理（lǐ）和硬度要求（qiú），表麵處理（lǐ）、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填（tián）寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模（mó）具及其零件與塑件圖紙的關（guān）係
    模具及（jí）模具零件的（de）材質、硬度（dù）、尺寸精（jīng）度，結構等（děng）是否符合塑件圖紙的要（yào）求。
（2）塑料製件（jiàn）方麵
    塑料料流的流動、縮孔、熔（róng）接痕、裂口（kǒu），脫（tuō）模斜度等是否影響塑（sù）料製件的使用（yòng）性能（néng）、尺（chǐ）寸精度、表麵質量等方麵的要求（qiú）。圖（tú）案設計有無不足，加工是否（fǒu）簡單，成型材料（liào）的收縮率選用是否正確。
（3）成型設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射（shè）機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具（jù）結構方麵
1）分型麵（miàn）位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開（kāi）模（mó）後是（shì）否（fǒu）能保證塑料製件留在有頂出裝置的模（mó）具一邊。
2）脫模方式是否正確，推（tuī）廣杆、推（tuī）管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會（huì）被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）模（mó）具溫（wēn）度（dù）調節方麵。加熱器的功率、數量；冷（lěng）卻介質的流（liú）動線路位置、大小、數量是否合（hé）適。
4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹（āo）的機（jī）構是否（fǒu）恰當，例如斜導柱（zhù）抽（chōu）芯機構中的滑塊與推杆是（shì）否（fǒu）相互幹擾（rǎo）。
5）澆注、排氣（qì）係統的位置，大（dà）小是否恰當（dāng）。
（5）設計圖紙
1）裝配（pèi）圖上各（gè）模具零（líng）件安置（zhì）部位是否恰當，表示得是（shì）否清楚，有（yǒu）無遺漏
2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是（shì）標準件還是非標準件，零件配合處理精（jīng）度、成型塑料製件高精度（dù）尺寸處的修正加工及餘量，模具（jù）零件的材料、熱處理（lǐ）、表麵處理、表麵精加工程度（dù）是否標記、敘述清楚。
3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸（cùn）數（shù）字應正確無（wú）誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是（shì）否正（zhèng）確，畫法（fǎ）是否符合製圖國（guó）標，有無遺漏尺寸。
（6）校核加工（gōng）性能
    所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否（fǒu）有利（lì）於加工
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對原（yuán）則上按設計者自（zì）我校對項目進行；但是要（yào）側（cè）重於（yú）結（jié）構原理、工藝性能（néng）及操作安全方麵（miàn）。
2）圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及（jí）技術要求。描後自校並且簽（qiān）字。
3）把描好的底圖交設（shè）計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單（dān）位有關技術（shù）人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編（biān）寫製（zhì）造（zào）工藝卡片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。
2）在模具（jù）零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上（shàng）。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進（jìn）行（háng）檢驗，主要（yào）的是檢驗模具零件的性能（néng）情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。
三、試模及修模
    雖（suī）然是在選定成型材料、成型（xíng）設備時（shí），在預想的工藝條件下（xià）進行（háng）模具設（shè）計，但（dàn）是人們（men）的（de）認識往往是不完善的，因此必須在模具加（jiā）工完成以後，進（jìn）行試模試驗，看成型的（de）製件（jiàn）質（zhì）量如（rú）何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
    塑件出現（xiàn）不良現（xiàn）象的種類居多，原因（yīn）也很複雜，有模具方麵的原因，也有（yǒu）工藝條（tiáo）件方麵的原（yuán）因，二者往往交隻（zhī）在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件（jiàn）缺陷的原因後提（tí）出補救方法。因為（wéi）成型條件（jiàn）容易（yì）改變，所（suǒ）以一般的做法是先變更成型條件（jiàn），當變更成（chéng）型條件（jiàn）不能解（jiě）決問題時，才考（kǎo）慮修理模具。
    修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉（jǔ）妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。零件的（de）性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製（zhì）造質量。
四、整理資料進行歸（guī）檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃（huáng）油或其他防鏽（xiù）油（yóu）或（huò）防鏽劑，關到保管場所保管。
    把設計模具（jù）開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此（cǐ）期間所（suǒ）產生（shēng）的技術資（zī）料，例如任務書、製件（jiàn）圖、技（jì）術說明書、模具總裝圖、模具零（líng）件圖、底圖、模具設計說明書（shū）、檢驗記錄表、試模修模記錄等（děng），按規定（dìng）加以係統（tǒng）整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計（jì）新的模具都是（shì）很有用處的（de）。

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文章關鍵詞：塑膠模具設計，深圳模（mó）具廠家