一、滿足工作條件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又（yòu）滑（huá）動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另（lìng）外，耐磨性還與材料（liào）中碳化物的種（zhǒng）類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關（guān）。
2．強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊（jī）負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。為防止（zhǐ）模具零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要具（jù）有較高的強度和（hé）韌性。模具的韌（rèn）性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組（zǔ）織狀（zhuàng）態
3．疲勞（láo）斷裂性能
    模具工作過程中，在（zài）循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及（jí）彎曲疲勞斷裂。模具的疲（pí）勞斷裂性能主要取決於其（qí）強度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而（ér）失效（xiào）。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度下，具有較（jiào）高（gāo）的硬度和強度。
5．耐冷熱疲勞性（xìng）能
    有（yǒu）些模具在工作過（guò）程中處於反複（fù）加熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導（dǎo）致模具失效。冷（lěng）熱疲勞是熱作模具失效的主要形式（shì）之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性（xìng）能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具（jù）型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造一般（bān）都要經（jīng）過鍛造、切削加工、熱處理等（děng）幾道（dào）工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具（jù）有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性（xìng）；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂（liè）傾（qīng）向。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍（wéi）寬，鍛裂（liè）冷裂及 析出（chū）網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性（xìng）
    球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且（qiě）波動範（fàn）圍（wéi）小，球化率高。
3．切削（xuē）加工性
    切削用量大，刀具損（sǔn）耗低，加（jiā）工表麵粗（cū）糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱時（shí）抗氧化（huà）懷能（néng）好，脫（tuō）碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生 麻點傾（qīng）向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透性（xìng）
    淬火後能獲得較深的（de）淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微（wēi），異常（cháng）變形傾向低。常 規淬火開裂敏感性低（dī），對淬火溫度（dù）及工件形（xíng）狀不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量（liàng）大，對（duì）砂輪質量及冷卻條件 不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

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