當前，很多模具都（dōu）采（cǎi）用快走絲線割機加工，線切割後的工件表麵（miàn）粗糙度Ra≥2.5μm，硬（yìng）度分布和內應力狀態都很差。
    線切割機加工時，放電區（qū）電流密度（dù）高達10000A/mm2，溫度（dù）高達10000℃-12000℃，加注的介（jiè）質液急劇冷卻，致使切割麵（miàn）表層硬（yìng）度僅20HRC左右，而內部淬火（huǒ）層硬度卻高達70HRC以上，其後為熱影響區，再後才是原硬度（dù）區。
    尤為嚴（yán）重的是，原材料內部因為淬火呈拉應力狀態，線切割所產生的熱應力也是拉應（yīng）力（lì），兩種應力疊（dié）加的結果很容易達到材料的強度極限（xiàn）而產（chǎn）生微裂紋，從而大大縮短（duǎn）衝模壽命，因此，線切割不能作為凸模、凹模的最終加工工序。
    目前，多數模具加工（gōng）企業是在線切割後，用研（yán）磨的辦法去掉（diào）表層20HRC的（de）灰白層（即白層）後便進行裝配使用（yòng）。這樣做雖然可以去掉硬度（dù）低的白層，但沒有改變線（xiàn）切割造成的應力區的應力狀（zhuàng）態，即使增大線切（qiē）割（gē）後的研（yán）磨餘量，但因高（gāo）硬層硬度高（達70HRC），研磨困難，過大的研磨量容易破壞零件幾何形狀，故（gù）線切割產生的高硬度層並不能提高衝模壽命，因為其脆性大是產生裂紋、崩刃的根（gēn）本原因。
    線切割後磨削加工，可去掉低硬（yìng）度（dù）的白層和高（gāo）硬層，提高衝模壽命。因為（wéi）磨削時產（chǎn）生的（de）熱應力（lì）也是拉應力，與線切割產生的熱（rè）應力疊加，無疑（yí）也會加劇衝模（mó）損壞。若在磨（mó）削後，再進行低溫時效處理，則可消除應力影響，顯著提高衝模韌性，使（shǐ）衝模壽命提高。因為幾何形狀複雜的衝模大（dà）多數是采用線切割加工，所以，磨削形狀複（fù）雜的衝模必（bì）須采用價格昂貴的坐標磨床（chuáng）和光（guāng）學曲線磨（mó）床，而這兩種設備一般線切割廠家（jiā）都不具備，故推廣困（kùn）難。
    高速走絲電火（huǒ）花線切割加工中，工作液是脈衝放電的介質，對加工的影響（xiǎng）很（hěn）大。工作液一般要求有一定（dìng）的絕緣性（xìng）能、較好的洗滌性能、較好的（de）冷卻性能和對環境無汙染，對人體無危害。工作液的配置也相當重要，太濃、太淡時，均會引起斷絲，—般水液濃度比均在1:10到1:20範圍內。切割速度要求（qiú）高或大厚度工件切割時（shí），濃度適當低些，這樣加工比較穩定，且不易斷絲。但工作液濃度也不能太低，否（fǒu）則，將（jiāng）使工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強，從而降低了對工（gōng）件的潤滑作用，不利於排屑，也（yě）容（róng）易斷絲。
    為保證工作液通道無阻塞，工作液流量的大小也應適當控製，一般在切割完畢（bì）時（shí），因工件被切割段在（zài）工作液力作用（yòng）下產生下垂，切割（gē）部位脫落，電極絲極易被夾斷，此時，應使工作液保持一定的壓力和流量，及時把腐蝕物排出，從而防止斷絲現象的產生。切割鋁、銅等軟性（xìng）材料時，特別是在切割材料比較（jiào）厚的情況下，為（wéi）了提高加工（gōng）效率和表麵光潔度，減少斷絲現（xiàn）象，可采用一（yī）些專用冷卻液，也有利於環境保護（hù）。
    高速走絲電火花線切割加工中，為了高效地加工出符合要求（qiú）的工（gōng）件，對操（cāo）作人（rén）員也有一定的要求。操作人員（yuán）要正確地理解圖樣的各項技術要求。工作液要及（jí）時更換，保持一定的清（qīng）潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。電極絲（sī）校準垂直，工件裝夾正確。合理選用脈衝（chōng）電源參數（shù），加工不（bú）穩（wěn）定時要及時調整變頻進給速度等。切換（huàn）功能鍵時，切（qiē）勿在加工過程（chéng）中進行，以免開關接觸不良造成短路或引起電極絲燒傷，以至斷絲。在切割完（wán）畢時，切除部位會在重力的作用下墜落，電極絲（sī）極易被夾斷，可采（cǎi）用磁鐵吸附、夾板夾持等方法及時固定，避免（miǎn）斷絲。

標題：探究模具的（de）線切割加工技（jì）術 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1117.html

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