塑膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　①要便於裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件投影麵大的方向（xiàng）作為成型加壓方向便於物料填充型腔，但不（bú）宜（yí）把尺寸精（jīng）度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　④物料滲入力強，導致飛邊厚不易（yì）去（qù）除，選擇分型麵時應注意飛邊方向（xiàng）。上下模及並鑲（xiāng）件宜取整體結構，組合結構裝配（pèi）間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓（yā）力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移（yí）與損壞。尤其對細長型（xíng）芯與型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆（gǎn）應有足（zú）夠強度，頂出（chū）應均勻（yún），頂杆（gǎn）不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在成型溫（wēn）度下（xià）即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設（shè）有加熱及強迫冷卻措（cuò）施。

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