深圳市科(kē)翔模具有限(xiàn)公司
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模具部件較厚位置的收縮要比鄰近位置更嚴重(chóng),這是冷(lěng)卻速度不同導致連(lián)接麵處形成凹陷,這種缺陷(xiàn)嚴重限製了家電精密塑料模具產品的設計和成型,那造成模具加工收縮的原理是怎樣的呢?
形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括模(mó)具加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具(jù)設計等。其中幾何形狀和(hé)材料選擇通(tōng)常由原材料(liào)供應商決定,且不太容易改變。但是模具(jù)製造商(shāng)方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到收縮(suō)。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。
例如,小澆口如管式澆口比錐形的(de)澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間(jiān),從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人,調整(zhěng)加(jiā)工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間(jiān)顯著影響收縮。部件填充後,多餘的材料繼續填充到型(xíng)腔(qiāng)中補償材料的收縮。填充階段(duàn)太短將會導致收縮加劇,最終會產生(shēng)較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調整填充條件改(gǎi)善(shàn)收縮痕。
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