在（zài）進行注塑加工的時候，由（yóu）於塑料在加（jiā）工時會（huì）受到不平均的冷卻和不平均的縮短還有注（zhù）塑加工件的結構設計不合（hé）理等問題而引起產（chǎn）物（wù）的各類缺陷：縮印、熔（róng）接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好質量的注塑產物，我（wǒ）們就必需要在設計產物的時候考慮好它的結構工藝性，下麵聯係注塑產物的主要結構（gòu）特點，和大家一起（qǐ）來分析如何避（bì）免注（zhù）塑缺陷的（de）方法。
1 開模標的目標和分型線
    每個注塑產物在起頭設計時首先要確定其開模標的目標和分型線，以保證盡可能（néng）削減抽芯機構和消弭分型線對外不美觀的影響（xiǎng）。
1.1開（kāi）模標的目簡直定（dìng）後，產物的增強筋（jīn）、卡扣（kòu）、凸起（qǐ）等結構盡可能設計成與開模標的目標一致，以避（bì）免抽芯削減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標的（de）目簡直（zhí）定後，可選（xuǎn）擇恰當的分型線，以改善（shàn）外不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的（de）脫（tuō）模斜（xié）度可避免產物拉毛。滑膩概況的脫模斜度應（yīng）年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於（yú）1度，粗皮紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時外概況斜（xié）度要求小（xiǎo）於內概況斜度，以保證注塑時模具（jù）型芯不偏位，獲得平均（jun1）的產物壁（bì）厚，並保證產物啟齒（chǐ）部（bù）位的材料密度強度。
3 產物壁厚
3.1 各（gè）類（lèi）塑料均有必然（rán）的壁（bì）厚（hòu）規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時（shí），將（jiāng）引起（qǐ）冷卻時候過長，發（fā）生縮印等（děng）題目問題，應（yīng）考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁（bì）厚不均會引起氣孔（kǒng）和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋（jīn）的合理應（yīng）用，可增添注塑加工產物剛性，削減變（biàn）形。
4.2 增（zēng）強筋的厚度必需小於（yú）產物壁厚的1/3，否則引起概況縮（suō）印

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