在塑膠模具加工過程中，如果不能很好的控製好各種參（cān）數，那麽塑料製品在定型後就極易（yì）發生收（shōu）縮，進而（ér）影響到塑料加工的精度。那麽，收縮性都（dōu）會給塑料加工（gōng）帶來哪些（xiē）不良影響呢？下麵（miàn）我們一起來了解下。
1、加工後收縮：
    塑料（liào）的收縮又可分為成型加工（gōng）收縮和加工後收縮兩類。加工後（hòu）收縮為製品脫（tuō）模（mó）後（hòu）一段時間內的（de）收縮，與成型收縮（suō）相比，後收縮一般比較小。後收（shōu）縮產生的第一個原因為製品內部應力（lì）的鬆弛作用。對於（yú）分子鏈呈（chéng）剛（gāng）性的（de）聚合物，製品的後收縮（suō）比較大；這（zhè）主要是（shì）因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一（yī）種狀態轉變為另一種狀態，需要一個較長時間的重新排列過程（chéng），因而後收（shōu）縮（suō）時間比較（jiào）長，而且後收縮率（lǜ）比較大。另一（yī）方（fāng）麵，剛性分子鏈易產生內應力，成型後（hòu）會進行慢慢地（dì）應（yīng）力鬆（sōng）弛。引起後收縮的第二個原因為繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑料加工（gōng）成型時，並（bìng）未達到完全結晶，在常（cháng）溫下仍可繼續結（jié）晶，從而引起製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料注塑加工的收縮大小受成型條件影響比較大，因而其收縮率不是一個固定值，而是一個範圍，在（zài）具體加工過程中，各種加工條件可使成型收縮率增大，則可選取（qǔ）4%為（wéi）具體收（shōu）縮率；如（rú）果具體成型（xíng）條件（jiàn）有利於成型收縮率的減（jiǎn）小，則可選取2.5%為具體收縮率。當（dāng）然，後一種選取方法難度比較大。

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