眾所周知，塑膠注塑加工模具出現條（tiáo）紋缺陷是一件很嚴重（chóng）的事，將直接影響到注塑加（jiā）工的準確度（dù），嚴重的（de）還會導致注塑加工模具的報廢，因此我（wǒ）們一定要重視起來。那麽，我們該如何避免這種（zhǒng）缺陷的產生呢？
    精密注塑加工模具的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是防（fáng）止（zhǐ）出（chū）現（xiàn）條紋缺陷的關鍵措施。
    精（jīng）密注塑加工模具應嚴（yán）格按圖紙要求加工，尤其是注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈（chéng）滴水形，改（gǎi）善固體金屬流動狀態，減少摩擦熱（rè）；對於產（chǎn）生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模（mó）工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案;修模工（gōng）親自觀察型材出料瞬間的狀態要比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好（hǎo）得多；注（zhù）塑模具按規定及時進（jìn）行氮化，確保固體金屬（shǔ）合理的流動狀態。
    精密注塑（sù）加工模具正確設計，合理布（bù）局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴（dī）水形，合理的焊合角，使焊合（hé）點落在焊合室平麵上，在保證模具芯頭剛度（dù），強度的情況下（xià），加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷麵積，必要時采用（yòng）“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施（shī）。

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