一、單分（fèn）型麵注塑模（mó）
    開模時，動模（mó）和（hé）定模分開，從而取出（chū）塑件，稱（chēng）單分型麵模（mó）具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形（xíng）式（shì），它根據需要可以設計成單型（xíng）腔（qiāng）注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。
二、雙分型麵注塑模
    雙分型麵（miàn）注塑模有兩個分型（xíng）麵（miàn），與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注（zhù）塑模具在定模部分增（zēng）加了一塊可以（yǐ）局部移動（dòng）的中間板(又叫活動澆口板（bǎn），其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件（jiàn）和部件)，所（suǒ）以也叫三板式(動模板，中（zhōng）間板（bǎn），定模板)注塑模具，它常用於點澆口（kǒu）進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離（lí）分離，以便在這兩個模板（bǎn）之（zhī）間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型（xíng）或特大型塑料製品的成型（xíng）。
三、帶有側向分型與抽芯機構（gòu）的注塑模
    當塑（sù）件有側孔或側凹時，需采用可側向（xiàng）移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動（dòng）一段距離，然後固定於定模（mó）板（bǎn）上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向（xiàng）外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。
四、帶有活動成型零部（bù）件的注塑（sù）模
    由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置（zhì）可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺（luó）紋型芯或型（xíng）環等，在脫模時可與塑件（jiàn）一起移出模外，然後與塑件分離。
五、自動卸螺紋注塑模
    對帶有螺（luó）紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模（mó）具上（shàng）設置能夠轉（zhuǎn）動的螺紋型芯或型環（huán），利（lì）用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝（zhuāng）置，帶動螺紋型（xíng）芯或螺紋型環轉動，從而脫（tuō）出塑件。
六、無（wú）流道注塑模
    無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱（rè）加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融（róng）狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者（zhě）稱絕熱流道（dào）注塑模，後者稱熱流道注塑模。
七、直角式注塑模
    直角（jiǎo）式注塑模具僅適（shì）用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料（liào）的方向與開合模方向垂（chuí）直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且（qiě）它的截麵積通（tōng）常是不變的，這與其他注塑機用的模具有（yǒu）區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨（mó）損和變形，可（kě）設置可更換的流道（dào）鑲塊。
八、脫模機構在定模上的注塑模
    在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有（yǒu）利於（yú）注塑機（jī）開合模係統中頂出裝置的工作。在（zài）實際生產中，由於（yú）某些塑件受形狀的（de）限製，將塑件留在定模一側對成型（xíng）更好一些，這了（le）使塑件從模具中脫出，就必須在定模（mó）一側設置脫模機（jī）構.

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