本（běn）文淺析了（le）塑膠（jiāo）製品模具在加工時如何減少缺陷，主要從一下五個方麵進行說（shuō）明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液（yè），發揮冷（lěng）卻、洗（xǐ）滌、潤（rùn）滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍（wéi）內，以防止工件熱變形。改善（shàn）磨削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油（yóu）砂（shā）輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂（shā）輪的中心，切削（xuē）液可直接進入磨削區（qū），發揮有效的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應力降（jiàng）低到（dào）最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度（dù）模具為了消除磨削的殘餘應（yīng）力，在磨削後應進行低溫時效（xiào）處理以（yǐ）提高（gāo）韌（rèn）性（xìng）。     

3、消除磨削應力也（yě）可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度（dù）的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材（cái）料（liào）有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用電解磨（mó）削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除（chú）氧化膜：而不是磨削金屬，因而（ér）磨削力（lì）小，磨削熱也小，不會（huì）產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一（yī）般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外（wài），砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削（xuē）掉的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量隻有硬質合（hé）金磨除量的50%～100%。

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