塑（sù）料模（mó）具的工（gōng）作（zuò）條件與冷衝模不同，一般須在一百五十攝氏度到（dào）兩百攝氏度下進（jìn）行工作，除了受到一定壓力作用外，還（hái）要承受溫（wēn）度影響。現根據塑（sù）料成型模具（jù）使用條件、加工方法（fǎ）的不同將塑料模具用鋼（gāng）的基本（běn）性能要求大致歸納如下：
一、優良的切削加工性
　　大多（duō）數塑料成（chéng）型模具，除EMD加工外還（hái）需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
二、良好的熱穩定性
　　塑料注射模的零件形狀往往比較複（fù）雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱（rè）處理變形小，溫度差異引起的（de）尺寸變化率小，金（jīn）相組織與（yǔ）模具尺寸穩定，可減少或（huò）不再進（jìn）行加工，即（jí）可保證模具尺寸精度與表麵粗糙度要求。
三、良（liáng）好的拋光性能
　　高品質的雙色注塑塑料製品，要（yào）求（qiú）型腔表麵的（de）粗糙度值小（xiǎo）。例如，注塑模（mó）型腔表（biǎo）麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度（dù）值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方（fāng）向性、拋光時不應出現麻點或（huò）桔皮狀缺陷（xiàn）。
四（sì）、足（zú）夠的表麵硬（yìng）度與耐磨性
　　塑（sù）料模的硬度通常在50-60HRC以下（xià），經過熱處理的模（mó）具應有足夠的表麵硬度，以保（bǎo）證模具（jù）有足（zú）夠的剛度。模（mó）具在工（gōng）作中由於塑料的填充與流動（dòng）要承受較大的壓應力與（yǔ）摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定（dìng）性，保證（zhèng）模具（jù）有足夠的使用壽命。模具的耐（nài）磨性取決於（yú）鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利於增強其耐磨性。

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