澆口亦稱（chēng）進料口,是連接分（fèn）流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否直接關係到（dào）注塑製品能否 完好、高質量地注射成型。澆（jiāo）口設計（jì）包括澆口截麵形狀與尺寸的確定（dìng）和澆口位置的選擇。在注（zhù）塑模具設計中,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口形式有下列11種。
1. 直澆口：即是（shì）主流道澆口,屬於非限（xiàn）製性澆口
    (1)優點（diǎn）：塑料熔體由主流道的大端（duān）直接進入型腔,因此（cǐ）具有流動阻力小、流程短及補給時間（jiān）長等（děng）特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀（zhuàng）態,熔體從型腔底麵中心部位（wèi）流向分型麵,有利於排氣;這種澆口形式使注塑製品（pǐn）和澆注係統在分型麵（miàn）上的投影麵積最小,模具結構緊湊,注塑（sù）機受力均勻。
    (2)缺點：進料處有較（jiào）大（dà）的殘餘應力,容易導致注塑製品翹曲（qǔ）變形,同時澆口較大,去除澆口痕跡較困難且痕跡較大,影響美觀,所以（yǐ）這（zhè）類澆口多用於注射成型大中（zhōng）型長（zhǎng）流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品,尤其適合於（yú）聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種形（xíng）式的澆口隻適（shì）合於單型腔（qiāng）模（mó）具。
    在設計這類澆口時,為了減小與注塑製品接觸處的澆口麵積（jī）,防止（zhǐ）該處產生縮口、變形等缺陷,一（yī）方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方麵應盡量（liàng）減小定模板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口稱（chēng）為標準澆口（kǒu）。側澆口一般（bān）開設在分型麵上（shàng）,塑料熔體從內側或外側充滿（mǎn）模具型腔,其截麵形（xíng）狀多為矩形(扁槽),改變澆口寬度與厚度可以調節（jiē）熔體的（de）剪切速率及澆口的凍結（jié）時間。這類澆（jiāo）口可（kě）根據注塑製品的形狀特征選擇其位置,加工和修整方便,因此它的應用較廣泛。
    (1)優點：澆口截麵小,能減小澆注係統熔料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品,但對細長桶形注塑製品不宜采用。
    (2)缺點：注塑製品和澆口不能自行分離,存在熔接痕,注塑壓力損失較（jiào）大,對深型腔注塑製品的排（pái）氣（qì）不利。
3. 扇形澆口：扇形澆口,一（yī）般開設在（zài）分型麵上,從型腔外側麵進料,澆口沿進料方向逐漸加寬,厚度則逐漸減薄。從澆口（kǒu）進入型腔的塑（sù）料熔體（tǐ）波前較為平（píng）直（zhí）,可減少翹曲變形（xíng）,用來成型寬度較大的板狀塑（sù）料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又（yòu）稱為平縫式澆口。澆口的分配流道 與型腔側邊平行,其長度通（tōng）常大（dà）於塑料製（zhì）品寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的（de）速 度均勻（yún）地（dì）進入型（xíng）腔（qiāng）,其料流呈平行流動,可避免翹曲變形,常用來成型平直的大麵積薄（báo）壁塑料製品。
    (2)缺點：去除澆口較（jiào）為（wéi）困難,從而增加（jiā）了塑料製品（pǐn）的生產成本。
5. 護耳澆口（kǒu）：護耳澆口（kǒu）主要用於高透明（míng）的平板形塑料製品及變（biàn）形要求很小的塑料製品。
    (1)優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽,熔體通過（guò）澆口衝擊在耳槽（cáo）側麵上（shàng）產生摩擦熱,從而 改善（shàn）了流動（dòng）性,經調整方向（xiàng）和速（sù）度後,在（zài）護耳處均勻（yún）而平穩地進入型（xíng）腔,可（kě）以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除較（jiào）為困難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒（hé）形塑料製品。對於（yú）較大的平板形塑料製品可以設置多個點澆口,以減小翹曲變形;對於薄壁塑料（liào）製品,澆口附（fù）近的剪切（qiē）速率過高,殘餘應力大,容易開裂,可局部（bù）增加澆口處的壁厚。
    (1)優點（diǎn）：點澆口位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有利於自動化操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多數（shù）情況下必須采（cǎi）用三板模結構,其模具相對較複雜,成型周期較長。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點：潛伏（fú）式澆口位置比較靈活,可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵（miàn）上（shàng）,澆口潛入分型麵下,熔料斜向（xiàng）進入型腔。由於在塑料製品和流道分（fèn）別設置推出（chū）機構,開模時澆口自動被切（qiē）斷,流道（dào）凝料自動脫落。同時其（qí）模具結構較三板模（mó）結構簡單,大大提高了生（shēng）產效（xiào）率並（bìng）可降低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料並不適用,前者不易（yì）切斷,後者（zhě）易於斷裂,容易堵塞（sāi）澆口。
8. 月（yuè）亮形澆口：月亮形澆口其實（shí）是一（yī）種圓弧形潛伏式澆（jiāo）口的結構形式（shì）,一般用於二板模,采用分型麵直接進膠（jiāo）方式（shì）,製成兩塊鑲（xiāng）件拚合,其分流道（dào）及澆口都設計在鑲件上。
    (1)優點：可在製品底（dǐ）麵進膠,具有點澆口的（de）特點,澆口痕跡小,頂出時能（néng）自動拉斷,容易實現（xiàn）自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形,在流道設置推出機構,有利於頂出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需要用電極（jí）加工澆口。
9. 環形澆口
    對型腔（qiāng）填充采（cǎi）用圓環形進料形式的（de）澆口稱為環形澆口。
    (1)優點：進料均（jun1）勻,圓周上各處流速（sù）大致相同（tóng）,流動狀態好,容易排除型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上,環形澆口主（zhǔ）要用於成型圓筒形無（wú）底塑料製品（pǐn）。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口去除困難,澆口痕（hén）跡明（míng）顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環形澆口的（de）特殊形式,主（zhǔ）要應用於質量（liàng）要求很高的短粗管形塑料製品。
    (1)優點：進（jìn）料均勻,無熔接痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用切削加工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口（kǒu）實際上是頂角為180°的傘形（xíng）澆口,用於內孔較大的圓筒形塑料製品,或具有較大長方形內孔的塑料製品,澆口在整個（gè）內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的特點,塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻,可以（yǐ）避免熔接痕,排氣順（shùn）暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡。

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