在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表麵拋（pāo）光有很大的不同（tóng），嚴格來說：模（mó）具的拋光應該稱為鏡麵（miàn）加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並（bìng）且（qiě）對表麵平整度、光滑（huá）度以（yǐ）及幾何精確度也有很高（gāo）的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加（jiā）工的標準分為四級　
    由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製（zhì）零件的幾何精度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等（děng）到方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具（jù）的鏡麵加工還是以機（jī）械拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕砂紙和煤油。
    2、精拋主（zhǔ）要（yào）使鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是（shì）9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石（shí）研磨膏和拋光布（bù）輪可用（yòng）來去除#1200和#1500號砂（shā）紙留下的發狀（zhuàng）磨痕。接著用粘氈（zhān）和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號（hào）1um)的拋光工（gōng）藝在（zài）模具的（de）拋光則必須一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮（pí）屑（xiè）和（hé）口水沫都有可能（néng）報廢數個（gè）小時工作後得到的高精度拋（pāo）光表麵。　　
    3、機械拋光基本程序，要想獲得（dé）高質量的拋光效（xiào）果，最重要的是要具備高質量的油石、協研仕砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。最重（chóng）要的（de）還（hái）有拋光（guāng）的工作環境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期（qī）加（jiā）工的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨（mó）加工等等。　　
    4、機（jī）械拋光的一般過程（chéng）如下（xià）：粗拋、精銑、電火花、磨（mó）等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光（guāng）機或（huò）超聲波研（yán）磨機（jī）進行拋光。常用（yòng）的方（fāng）法有利用直徑3mm、WA#400的（de）輪子去（qù）除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作（zuò）為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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